[发明专利]一种物理发泡材料的制备工艺及其设备

权利要求书

1.一种物理发泡材料的制备设备，其特征在于：包括，

挤出单元(100)，其包括基座(101)、安装设置于所述基座(101)一侧的挤出电机(102)、设置于所述基座(101)另一侧的挤出套筒(104)，以及设置于所述基座(101)上并与挤出套筒(104)相连通的进料筒(103)，所述挤出套筒(104)的输料端口固定连接有挤出机头(105)；

储料单元(200)，其包括外加热筒(201)、设置于所述外加热筒(201)内侧的内存储筒(202)、以及安装设置于所述内存储筒(202)上的搅拌电机(203)，所述内存储筒(202)通过连通管与挤出机头(105)相连通，所述内存储筒(202)内设置有搅拌机构，且搅拌机构通过搅拌电机(203)进行驱动；

定型单元(400)，其包括下模具(401)、设置于所述下模具(401)上方的上模具(402)、对称设置于所述下模具(401)上的多个导向杆(403)、设置于所述导向杆(403)上的上模座(404)，所述上模座(404)上安装设置有液压缸(405)，且液压缸(405)的液压输出端贯穿上模座(404)与上模具(402)相连接；

其中，所述储料单元(200)与定型单元(400)之间通过计量泵(300)输送物料。

2.根据权利要求1所述的一种物理发泡材料的制备设备，其特征在于：所述搅拌机构包括固定设置于所述搅拌电机(203)输出端上的搅拌主轴(204)、设置于所述搅拌主轴(204)上的多个连接轴(205)、设置于所述连接轴(205)上的螺旋叶片(206)，多个所述连接轴(205)螺旋环绕分布在螺旋叶片(206)上。

3.根据权利要求2所述的一种物理发泡材料的制备设备，其特征在于：所述外加热筒(201)内侧设置有保温内胆(201a)，所述外加热筒(201)底侧设置有多个电热片(201b)，多个所述电热片(201b)呈环形均匀阵列分布，所述外加热筒(201)的外侧设置有用于控制电热片(201b)温度的温控器(201c)。

4.根据权利要求3所述的一种物理发泡材料的制备设备，其特征在于：所述外加热筒(201)与内存储筒(202)密封连接，且外加热筒(201)内注有导热油。

5.根据权利要求1～4任一所述的一种物理发泡材料的制备设备，其特征在于：所述下模具(401)内设置有成型腔(401a)，所述成型腔(401a)内放置有内框(401b)，所述内框(401b)的边缘两侧对称设置有侧耳(401d)。

6.根据权利要求5所述的一种物理发泡材料的制备设备，其特征在于：所述内框(401b)的一侧设置有进料孔(401c)，且进料孔(401c)与计量泵(300)的输料管相连通，所述上模具(402)的一侧固定连接有用于封闭进料孔(401c)的侧封板(402a)，所述侧封板(402a)宽度与内框(401b)内壁的宽度相同。

7.根据权利要求1所述的一种物理发泡材料的制备设备，其特征在于：所述计量泵(300)的进料管贯穿外加热筒(201)设置，且进料管与内存储筒(202)的底部连通。

8.一种物理发泡材料的制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

步骤一：将一定量的基础聚醚、聚合物聚醚、硅油、交联剂及其催化剂、发泡剂以及水进行搅拌后倒入挤出单元(100)内进行挤出呈熔融的流体料；

步骤二：将挤出单元(100)一侧挤出头挤出的原料通入至储料单元(200)内，然后经过搅拌组件进行不断的搅拌，且控制温度进行加热保证原材料呈熔融的流体状态，其中加热温度不低于200℃；

步骤三：通过计量泵(300)将原料进行定量的喂入定型单元(400)，原料进入下模具(401)后液压缸(405)工作，然后控制上模具(402)进行合模；

步骤四：在模具内进行发泡工作，发泡时间控制在2-3min，发泡结束后进行开模，同时通过将内框(401b)拿出，从而便于发泡物料的取出工作。