[发明专利]一种物理发泡材料的制备工艺及其设备

说明书

本发明公开了一种物理发泡材料的制备设备，包括挤出单元，其包括基座、安装设置于所述基座一侧的挤出电机、设置于所述基座另一侧的挤出套筒，储料单元，其包括外加热筒、设置于所述外加热筒内侧的内存储筒、以及安装设置于所述内存储筒上的搅拌电机，定型单元，其包括下模具、设置于所述下模具上方的上模具、对称设置于所述下模具上的多个导向杆，其中，所述储料单元与定型单元之间通过计量泵输送物料。本发明通过将挤出单元挤出后的原材料直接导入至内存储筒内进行存储，并通过外加热筒内部的加热元件进行加热保温，然后再通过计量泵进行计量输出至定型单元中，通过这种流水线式工艺方式，大大提高了生产容错率。

技术领域

本发明涉及发泡的技术领域，尤其涉及一种物理发泡材料的制备工艺及其设备。

背景技术

发泡即为制作泡沫塑料成型方法的总称，按泡沫塑料制造方法分类，可分为两类：将发泡用塑料原材料配合后由一个工序制得泡沫塑料的方法称为一步发泡法，又称为直接法，聚氨酯泡沫塑料是其典型代表；由两个工序制得泡沫塑料的方法称为两步发泡法，又称为间歇法。在两步发泡中，前一工序称为前发泡或预发泡，此时泡沫或珠粒尚未充分膨胀，密度也较高，这样制得的珠粒是可发性珠粒。后一工序称为后发泡或二次发泡，制得充分膨胀、低密度的最终泡沫制品。

现有的制备工艺设备在进行发泡是一般都是直接将熔融的原材料直接注入模具中进行发泡成型，但是由于中间过程温度的不可控性，原材料在基础熔融后需要快速发泡，其生产容错率较低，其挤出机需要不简单工作，无法停机。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有一种物理发泡材料的制备工艺及其设备存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种物理发泡材料的制备工艺及其设备，其为了增加发泡生产过程中的容错率与可控性。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种物理发泡材料的制备设备，包括挤出单元，其包括基座、安装设置于所述基座一侧的挤出电机、设置于所述基座另一侧的挤出套筒，以及设置于所述基座上并与挤出套筒相连通的进料筒，所述挤出套筒的输料端口固定连接有挤出机头；

储料单元，其包括外加热筒、设置于所述外加热筒内侧的内存储筒、以及安装设置于所述内存储筒上的搅拌电机，所述内存储筒通过连通管与挤出机头相连通，所述内存储筒内设置有搅拌机构，且搅拌机构通过搅拌电机进行驱动；

定型单元，其包括下模具、设置于所述下模具上方的上模具、对称设置于所述下模具上的多个导向杆、设置于所述导向杆上的上模座，所述上模座上安装设置有液压缸，且液压缸的液压输出端贯穿上模座与上模具相连接；

其中，所述储料单元与定型单元之间通过计量泵输送物料。

作为本发明所述一种物理发泡材料的制备工艺及其设备的一种优选方案，其中：所述搅拌机构包括固定设置于所述搅拌电机输出端上的搅拌主轴、设置于所述搅拌主轴上的多个连接轴、设置于所述连接轴上的螺旋叶片，多个所述连接轴螺旋环绕分布在螺旋叶片上。

作为本发明所述一种物理发泡材料的制备工艺及其设备的一种优选方案，其中：所述外加热筒内侧设置有保温内胆，所述外加热筒底侧设置有多个电热片，多个所述电热片呈环形均匀阵列分布，所述外加热筒的外侧设置有用于控制电热片温度的温控器。

作为本发明所述一种物理发泡材料的制备工艺及其设备的一种优选方案，其中：所述外加热筒与内存储筒密封连接，且外加热筒内注有导热油。

作为本发明所述一种物理发泡材料的制备工艺及其设备的一种优选方案，其中：所述下模具内设置有成型腔，所述成型腔内放置有内框，所述内框的边缘两侧对称设置有侧耳。