[发明专利]一种超细旦涤锦复合长丝纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种超细旦涤锦复合长丝纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： S1、将对苯二甲酸和乙二醇共聚制备得到聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和间苯二甲酸二甲酯磺酸钠干燥后混合均匀，得到混合物A； S2、将聚酰胺切片、二氧化硅和氧化钙干燥后混合均匀，得到混合物B； S3、将混合物A和混合物B分别加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，得到熔体A和熔体B； S4、将熔体A通过第一下料通道（1）、熔体B通过第二下料通道（2）后再经主料通道（3）汇合输送至纺丝箱体内，经纺丝孔喷出成丝，得到的单丝纤度为0.5dtex，即得超细旦涤锦复合长丝纤维； 主料通道（3）内壁上开设有至少三个滑槽（3-1），第二下料通道（2）右内壁上开设有至少一个与滑槽（3-1）相连通的通槽； 滑槽（3-1）底壁开设有定位槽（3-2），定位槽（3-2）内设有用于混合熔体的具有多个网孔的混合件（5），混合件（5）为水平设置的弹性网； 至少三个滑槽（3-1）之间放置有分流结构（4），分流结构（4）用于对混合后的熔体进行分流，减小熔体重力对混合件（5）造成的冲击； 分流结构（4）在熔体重力冲击作用下可发生转动，加速熔体混合； 分流结构（4）与混合件（5）之间设有至少三个固定结构（6），固定结构（6）用于对混合件（5）进行固定，且固定结构（6）还用于稳固分流结构（4）与滑槽（3-1）之间的连接。

2.根据权利要求1所述的一种超细旦涤锦复合长丝纤维的制备方法，其特征在于：对苯二甲酸、乙二醇和间苯二甲酸二甲酯磺酸钠按照重量份计分别为30-50份、50-70份和5-10份。

3.根据权利要求1所述的一种超细旦涤锦复合长丝纤维的制备方法，其特征在于：聚酰胺切片、二氧化硅和氧化钙按照重量份计分别45-60份、10-15份和5-6份。

4.根据权利要求1所述的一种超细旦涤锦复合长丝纤维的制备方法，其特征在于：第一下料通道（1）和主料通道（3）连通，第二下料通道（2）和主料通道（3）连通，第一下料通道（1）和第二下料通道（2）在水平方向上并排设置，第二下料通道（2）和主料通道（3）在竖直方向上平行设置，第二下料通道（2）和主料通道（3）均为圆柱形通道。

5.根据权利要求1所述的一种超细旦涤锦复合长丝纤维的制备方法，其特征在于：分流结构（4）包括至少三个限位部（4-2）和转动连接于至少三个限位部（4-2）之间的镂空球体（4-1）； 限位部（4-2）放置于滑槽（3-1）底壁上； 镂空球体（4-1）直径小于主料通道（3）内径，镂空球体（4-1）可绕限位部（4-2）做平行于主料通道（3）轴心方向的圆周运动。

6.根据权利要求5所述的一种超细旦涤锦复合长丝纤维的制备方法，其特征在于：镂空球体（4-1）直径与两倍的限位部（4-2）的长度之和小于第二下料通道（2）的内径。

7.根据权利要求5所述的一种超细旦涤锦复合长丝纤维的制备方法，其特征在于：固定结构（6）包括固定环（6-1）、定位杆（6-2）和吸盘（6-3）； 固定环（6-1）滑动套接在限位部（4-2）外壁上； 定位杆（6-2）固定设于固定环（6-1）底端，定位杆（6-2）底端穿过混合件（5）上的网孔与吸盘（6-3）相固定； 吸盘（6-3）吸附于定位槽（3-2）底壁上，吸盘（6-3）位于混合件（5）下侧。

8.根据权利要求7所述的一种超细旦涤锦复合长丝纤维的制备方法，其特征在于：吸盘（6-3）的上端面直径与混合件（5）上的网孔内径相等，吸盘（6-3）的下端面直径大于混合件（5）上的网孔内径。

9.一种超细旦涤锦复合长丝纤维，其特征在于：采用权利要求1-8任一项所述的超细旦涤锦复合长丝纤维的制备方法制得。