[发明专利]一种超细旦涤锦复合长丝纤维及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超细旦涤锦复合长丝纤维及其制备方法，属于纤维制备领域。一种超细旦涤锦复合长丝纤维及其制备方法，包括以下步骤：S1、将对苯二甲酸和乙二醇共聚得到聚对苯二甲酸乙二醇酯，将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和间苯二甲酸二甲酯磺酸钠干燥后混合均匀，得到混合物A；S2、将聚酰胺切片、二氧化硅和氧化钙干燥后混合均匀，得到混合物B；S3、将混合物A和混合物B分别加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，得到熔体A和熔体B；S4、将熔体A通过第一下料通道、熔体B通过第二下料通道后再经主料通道汇合输送至纺丝箱体内，经纺丝孔喷出成丝，得到的单丝纤度为0.5dtex，即得超细旦涤锦复合长丝纤维。

技术领域

本发明涉及纤维制备领域，更具体地说，涉及一种超细旦涤锦复合长丝纤维及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对纺织品的要求也越来越高，目前市面上的锦纶纤维较短，存在手感粗糙、柔韧性差、透气性差、吸水性差、易起球等问题。随之市面上开始出现超细旦锦纶纤维，手感柔软、穿着舒服，但是市面上的超细旦锦纶纤维的质量不高，纤维容易断裂、不易染色、等级低、次品率高、经济效益差。而另一方面，涤纶又是一种较为简单的合成纤维，他有着结实耐用、弹性好、不易变形、易洗快干、耐腐蚀等特点。如果能够将超细旦锦纶和涤纶复合在一起，或能得到质量较高的复合纤维。

涤锦纤维复合的过程中需要将涤纶熔体和锦纶熔体送入输入同一个纺丝组件，再对其搅拌混合均匀操作，最后在同一纺丝孔中喷出而成为一根复合纤维；搅拌混合操作通常是需要电机驱动搅拌组件来实现，此方式需要消耗一定的能耗，且如发生意外断电情况容易导致搅拌操作无法正常进行。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种超细旦涤锦复合长丝纤维及其制备方法，它可以通过机械式结构即可实现熔体的混合，无需动力元件驱动，减少能耗，混合过程较为稳定。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种超细旦涤锦复合长丝纤维的制备方法，包括以下步骤：

S1、将对苯二甲酸和乙二醇共聚得到聚对苯二甲酸乙二醇酯，将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和间苯二甲酸二甲酯磺酸钠干燥后混合均匀，得到混合物A；

S2、将聚酰胺切片、二氧化硅和氧化钙干燥后混合均匀，得到混合物B；

S3、将混合物A和混合物B分别加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，得到熔体A和熔体B；

S4、将熔体A通过第一下料通道、熔体B通过第二下料通道后再经主料通道汇合输送至纺丝箱体内，经纺丝孔喷出成丝，得到的单丝纤度为0.5dtex，即得超细旦涤锦复合长丝纤维。

进一步的，对苯二甲酸、乙二醇和间苯二甲酸二甲酯磺酸钠按照重量份计分别为30-50份、50-70份和5-10份。

进一步的，聚酰胺切片、二氧化硅和氧化钙按照重量份计分别45-60份、10-15份和5-6份。

进一步的，第一下料通道和主料通道连通，第二下料通道和主料通道连通，第一下料通道和第二下料通道在水平方向上并排设置，第二下料通道和主料通道在竖直方向上平行设置，第二下料通道和主料通道均为圆柱形通道。

进一步的，主料通道内壁上开设有至少三个滑槽，第二下料通道右内壁上开设有至少一个与滑槽相连通的通槽；滑槽底壁开设有定位槽，定位槽内设有用于混合熔体的具有多个网孔的混合件，混合件为水平设置的弹性网；至少三个滑槽之间放置有分流结构，分流结构用于对混合后的熔体进行分流，减小熔体重力对混合件造成的冲击；分流结构在熔体重力冲击作用下可发生转动，加速熔体混合；分流结构与混合件之间设有至少三个固定结构，固定结构用于对混合件进行固定，且固定结构还可用于稳固分流结构与滑槽之间的连接。