[发明专利]一种自动丝卷割丝装置

说明书

本发明公开了一种自动丝卷割丝装置，包括丝卷转盘装置、丝卷割丝装置和废丝回收装置，丝卷转盘装置包括转动设置的转盘，丝管设置在转盘上，丝卷转盘装置还包括设在转盘上且位于丝管相对两侧的第一挡板，废丝回收装置包括废丝缓存箱，废丝缓存箱包括位于相对两侧的第二挡板和分别与两侧的第二挡板固定连接的第三挡板，当转盘转动使丝管位于割丝工位处时，两侧的第一挡板分别与对应一侧的第二挡板对接使转盘和废丝缓存箱之间形成一四周封闭、顶部敞开的负压腔体，负压腔体的底部与管道连通，废丝回收装置还包括用于使负压腔体内产生负压的抽真空装置。该自动丝卷割丝装置可有效地对废丝进行收集，无需人力收集，可降低劳动强度及人力成本。

技术领域

本发明涉及化纤生产技术领域，具体涉及一种自动丝卷割丝装置。

背景技术

在传统的化纤生产工艺中，生产结束后经常会有一些残丝缠绕在丝管上，需要通过专门的割丝设备将残丝割掉，而通过割丝设备割丝后产生的废丝需要进行收集。现有技术中，用于收集废丝的废丝回收装置不能有效地对废丝进行收集，还需要消耗人力进行收集，增加了经济成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的问题提供一种自动丝卷割丝装置，该自动丝卷割丝装置当转盘带动丝管和丝卷转动到割丝工位位置处时，第一挡板可与第二挡板对接使转盘和废丝缓存箱之间形成一四周封闭、顶部敞开的负压腔体，从而可通过抽真空装置使负压腔体内形成负压，可使掉落在该负压腔体内的废丝在负压作用下进入废丝箱进行收集。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种自动丝卷割丝装置，包括机架、丝卷转盘装置、丝卷割丝装置和废丝回收装置，所述丝卷转盘装置、所述丝卷割丝装置和所述废丝回收装置均设置在所述机架上，所述丝卷转盘装置包括能够转动地设置的转盘，所述转盘上通过固定机构固定设置有丝管，沿所述转盘的转动路径至少具有割丝工位，所述丝卷割丝装置和所述废丝回收装置均设置在所述割丝工位位置处，所述丝卷转盘装置还包括位于所述丝管相对两侧的第一挡板，所述第一挡板的一端部固定设置在所述转盘上，所述废丝回收装置包括废丝缓存箱、废丝箱和连接在所述废丝缓存箱和所述废丝箱之间的管道，所述废丝缓存箱包括位于相对两侧的第二挡板和两端部分别与两侧的所述第二挡板的一端部固定连接的第三挡板，当所述转盘转动使所述丝管位于所述割丝工位位置处时，两侧的所述第一挡板的另一端部分别与对应一侧的所述第二挡板的另一端部相对接使所述转盘和所述废丝缓存箱之间形成一四周封闭、顶部敞开的负压腔体，所述负压腔体的底部与所述管道连通，所述废丝回收装置还包括用于使所述负压腔体内产生负压的抽真空装置。

优选地，所述负压腔体为上大下小的漏斗形结构。

进一步地，所述第一挡板沿所述转盘的径向方向设置，且所述第一挡板沿所述转盘的径向方向延伸到所述转盘的外侧周面，对应的，所述第二挡板从上向下向所述负压腔体的内侧倾斜设置。

进一步地，所述第一挡板的另一端部上设置有自所述第一挡板的端面向内凹的凹槽，所述第二挡板的另一端部上设置有自所述第二挡板的端面向外凸的凸部，当所述第一挡板与所述第二挡板相对接时，所述凸部位于所述凹槽中并与所述凹槽相配合。

优选地，所述丝卷割丝装置包括固定设置在所述机架上的支架、弹簧滚刀装置和热切割装置，所述弹簧滚刀装置和所述热切割装置均能够沿上下方向和所述丝管的轴向方向滑动地设置在所述机架上，切割时所述弹簧滚刀装置和所述热切割装置先后顺序动作对设置在所述丝管上的丝卷进行切割。

进一步地，所述弹簧滚刀装置和所述热切割装置沿所述丝管的轴向方向顺序间隔设置，所述弹簧滚刀装置包括用于切割的刀体，所述热切割装置包括出风嘴，所述刀体的最下端位于所述出风嘴的最下端的下方。

进一步地，所述丝卷割丝装置还包括用于驱使所述弹簧滚刀装置和所述热切割装置均沿上下方向运动的第一驱动机构和用于驱使所述弹簧滚刀装置和所述热切割装置均沿所述丝管的轴向方向运动的第二驱动机构，所述第二驱动机构设置在所述第一驱动机构上，所述弹簧滚刀装置和所述热切割装置均设置在所述第二驱动机构上。