[发明专利]一种采用单面滚轮涂布制造LDE灯带电路板的方法和装置

权利要求书

1.一种采用单面滚轮涂布制造LDE灯带电路板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、基材组合：根据设计需求选用适用的在聚酰亚胺膜（103）正面通过热固胶（102）粘结铺设有铜箔（101），背面涂布有热固胶（102）的单面覆胶基材，根据设计需求在单面覆胶基材背胶面铺设预制好的导线形成背面主线导通层（104）；

B、正面线路层（105）制作：将预制组合好的基材，通过喷砂或化学清洗去除基材铜箔（101）表面氧化物与脏污，然后在正面铜箔层表面涂敷上一层感光油墨作为抗蚀保护层，同时在背面主线导通层（104）贴合保护膜，然后将烘烤后的感光油墨抗蚀层上贴敷一层曝光底片，再通过紫外光源曝光机对感光干膜抗蚀保护层进行曝光完成图像转移形成设计所需的线路保护层，再将完成曝光的基材通过显影液、蚀刻液、退膜液的显影蚀刻膜线完成显影蚀刻退膜形成设计所需完整的正面线路层（105）；

C、导通孔（106）制作：将完成正面线路层（105）制作的基材，通过冲压冲孔或CNC钻孔及激光钻孔的方式，在基材上制作设计所需的导通孔（106）；

D、导通孔（106）金属化与面铜加厚制作：将完成导通孔（106）制作的基材，采用黑孔或化学沉铜或高分子导电膜的工艺通过化学沉积附着的方式在导通孔（106）表面形成一层导电层（107），然后通过酸性镀铜的方式对基材的表面与孔壁进行镀铜加厚达到设计所需厚度要求，完成导通孔（106）金属化与面铜加厚制作；

E、产品导通性能检测：将完成导通金属化与面铜加厚的基材，在专用测试机上进行检测，确认其电气导通性能并对不良品进行筛查，进行完成基材导通性能测试；

F、表面绝缘层制作：将完成性能检测的基材通过清洗机（100）进行清洗去除表面油污、脏污、氧化等缺陷，然后在上下导通层表面通过丝网印刷或贴合压制的方式制作表面绝缘层；

G、字符层制作：将完成表面绝缘层制作的基材通过丝网印刷或数字喷印技术，在基材表面制作设计所需字符，完成字符层制作；

H、焊盘表面处理：将完成字符层制作的基材通过表面抗氧化、电镀镍/金、化学沉积镍/金、化学沉银、化学沉锡等工艺技术，在设计预留焊接焊盘表面形成一层具备抗氧化与阻焊功能的保护焊接层；

I、外形制作：将完成焊盘表面处理的基材，通过冲切、数控铣切、激光切割等工艺技术完成产品外形制作，获得设计所需外形形成产品成品；

J、成品检验检测：依据国标、行业标准、客户端规格要求将完成外型制作的产品成品进行检验。

2.根据权利要求1所述的一种采用单面滚轮涂布制造LDE灯带电路板的方法，其特征在于，所述步骤A中主线导通层材质选用铜箔、铝箔、扁铜线、扁铝线、铜包铝等导电金属；所述步骤B中油墨厚度：5-15um，涂敷感光油墨后的基材通过烤箱进行加温烘烤，烘烤温度在60-120℃，时间：5-20分钟；所述步骤F中表面绝缘层材料为绝缘阻焊油墨或PI覆盖膜，二者亦可同时使用。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种采用单面滚轮涂布制造LDE灯带电路板的装置，它包括清洗机（100）和步进电机（17），其特征在于，所述清洗机（100）包括转筒（10），转筒（10）通过一旁的转盘（16）带动进行转动，转盘（16）由步进电机（17）驱动，转筒（10）的支撑底板（18）上环形阵列设置有限位板组件将电路板工件进行限位，支撑底板（18）中心位置处开设有出水孔（30），出水孔（30）底部设置有下水通道（19），下水通道（19）下方设置有集水筒（2），所述下水通道（19）通过轴承（20）与集水筒（2）的底板相连；所述集水筒（2）侧壁开设有出水通孔，集水筒（2）内设置有水泵（22），水泵（22）与回流管（3）相连，回流管（3）上设置有过滤网及活性炭层（1），回流管（3）与清洗水管连通，清洗水管上连接有带喷头（6）的出水管。

4.根据权利要求3所述的一种采用单面滚轮涂布制造LDE灯带电路板的装置，其特征在于，所述下水通道（19）底部与轴承（20）相连，轴承（20）底部通过支撑柱（21）进行支撑，支撑柱（21）底端与集水筒（2）的底板通过螺栓连接。