[发明专利]可实现产品追溯的玻璃瓶生产线及工件传输方法

说明书

一种可实现产品追溯的玻璃瓶生产线及工件传输方法，所述玻璃瓶生产线包括制瓶机、抓瓶机械手、玻璃瓶传送线、中转机械手、玻璃瓶网带摆放机械手、退火炉网带、退火炉、玻璃瓶质量检测装置和玻璃瓶自动装盒装置；所述制瓶机呈一字型排列，每一台制瓶机配置一台抓瓶机械手；所述玻璃瓶传送线布置在制瓶机与退火炉网带之间，在玻璃瓶传送线中配装中转机械手，并在玻璃瓶传送线与退火炉网带之间布置玻璃瓶网带摆放机械手；所述退火炉网带穿过退火炉，其尾部与玻璃瓶质量检测装置对接；所述玻璃瓶质量检测装置后端与玻璃瓶自动装盒装置连接。本发明通过对玻璃瓶生产线的优化设计，并匹配可追溯性的工件传输方法，达到了保证产品质量、节本降耗的目的。

技术领域

本发明涉及一种玻璃瓶生产线及线上玻璃瓶工件传输方法，尤其是一种可实现产品追溯的玻璃瓶生产线及工件传输方法。

背景技术

现有技术中，在管制玻璃瓶生产线上通常配置一台制瓶机、一条玻璃瓶传送线、一台退火炉、一套质量检测装置和一台玻璃瓶装盒装置。由于上述设备布局结构松散，占地面积大，特别是一台退火炉仅匹配一台制瓶机，使退火炉产能难以充分利用，导致在相同的能源消耗情况下生产效率低。目前，在倡导优化生产结构、提升生产效率和节能环保的大环境下，集约化生产、节本降耗、挖潜增效方面创新对企业发展尤为重要。

为实现管制玻璃瓶产品的规模化、集约化生产，以创造更高的经济效益，多台制瓶机共用一台退火炉的玻璃瓶生产线应运而生，但是由于在该玻璃瓶生产线上，不同制瓶机生产的产品被混合在一起装盒打包，不便于对不同制瓶机设备各项性能参数的统计、分析、反馈及对产品的溯源工作，给设备有效维护和产品质量的持续性改进带来不利影响。

发明内容

本发明提供一种可实现产品追溯的玻璃瓶生产线及工件传输方法，旨在通过对玻璃瓶生产线设备布局和衔接结构的优化设计，并匹配可追溯性的工件传输方法，达到保证产品质量、节本降耗、挖潜增效的目的。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种可实现产品追溯的玻璃瓶生产线，包括制瓶机、抓瓶机械手、玻璃瓶传送线、中转机械手、玻璃瓶网带摆放机械手、退火炉网带、退火炉、玻璃瓶质量检测装置和玻璃瓶自动装盒装置；所述制瓶机数量为四台，位于生产线的前部，呈一字型排列，四台制瓶机的玻璃瓶成品出口方向一致，每一台制瓶机配置一台抓瓶机械手；所述玻璃瓶传送线布置在制瓶机与退火炉网带之间，在玻璃瓶传送线中配装中转机械手，并在玻璃瓶传送线与退火炉网带之间布置玻璃瓶网带摆放机械手；所述退火炉网带设置八列，由网带电机驱动运转，退火炉网带穿过退火炉，其尾部与玻璃瓶质量检测装置对接；所述玻璃瓶质量检测装置、玻璃瓶自动装盒装置均设置两套，布置在退火炉网带的两侧，玻璃瓶质量检测装置后端与玻璃瓶自动装盒装置连接。

上述可实现产品追溯的玻璃瓶生产线，所述玻璃瓶传送线包括四条传送链条，其中第一传送链条与四台制瓶机中的第一制瓶机、第二制瓶机的玻璃瓶成品出口相对布置；第二传送链条的两端分别与第一传送链条、退火炉网带相对布置；第三传送链条与四台制瓶机中第三制瓶机、第四制瓶机的玻璃瓶成品出口相对布置；第四传送链条两端分别与第三传送链条、退火炉网带相对布置。

上述可实现产品追溯的玻璃瓶生产线，所述中转机械手数量为两台，其中第一中转机械手布置在第一传送链条和第二传送链条之间，第二中转机械手布置在第三传送链条和第四传送链条之间，在每一台中转机械手上设置若干个与真空管路连接的橡胶吸盘。

上述可实现产品追溯的玻璃瓶生产线，所述玻璃瓶传送线中每一条传送链条均设有传送驱动电机、链轮链条传动组件和V型石墨托盘；所述传送驱动电机的输出轴与链轮链条传动组件中主动链轮连接，在链轮链条传动组件的链条上固定装配V型石墨托盘；所述V型石墨托盘设置若干组，它们间隔一定距离均匀布置。