[发明专利]一种绝缘电线制备方法、绝缘电线和电子/电气设备

说明书

本发明公开了一种绝缘电线制备方法、绝缘电线和电子/电气设备。本发明方法制备的绝缘线圈，通过在导体裸线与聚醚醚酮树脂绝缘层之间设置包含聚醚醚酮纳米粉末的粘合层，形成该粘合层的粘合剂包含混合的有机溶剂、聚酰胺酰亚胺树脂以及聚醚醚酮纳米粉末材料，该粘合层既能够很好地与导体裸线材料粘合，也能够很好地与聚醚醚酮树脂绝缘层粘合，使得所生产的绝缘电线线材具有良好的粘合性，在应用时线材不会发生开裂、脱管现象。

技术领域

本发明涉及电线电缆生产技术领域，具体涉及一种耐高频高压的绝缘电线制备方法，该方法制备得到的绝缘电线、和电子/电气设备。

背景技术

导体被覆有绝缘覆膜而成的绝缘电线被用于组装到各种电气/电子设备中的线圈中。线圈特别常用于以马达、变压器为代表的电气/电子设备中。聚酰胺酰亚胺(PAI)具有优越的机械性能，其拉伸强度超过172MPa，在1.8MPa负荷下热变形温度为274℃，采用PAI树脂对铜导体裸线进行包覆后所形成的聚酰胺酰亚胺漆包铜线(AIW)具有优秀的绝缘性能、耐热性能和机械性能。

随着绝缘电线在耐高频高压方面要求的提升，目前也采用在漆包线外侧包裹一层聚醚醚酮(PEEK)，从而大大提升漆包线的耐温性能和防辐射性能。

传统PEEK绝缘电线的生产工艺通常是在铜导体裸线外围直接包覆PEEK树脂绝缘层或在具有PAI涂层的AIW线材外围包覆PEEK树脂绝缘层而形成PEEK绝缘电线。其中，PEEK为单成分材料，经过加热后会形成润滑型表层，与其它材料的粘结力很弱，而PAI涂层经烘烤交联后也会形成较光滑的表层；AIW与PEEK两者各自发生反应后均形成了较光滑的表层，两者较难粘合贴紧；因此在应用时传统PEEK绝缘电线经常会发生开裂、脱管现象，导致线材绝缘性能缺失。

发明内容

有鉴于此，本发明期望提供一种绝缘电线的制备方法，通过该方法制备得到的绝缘电线，以及使用该绝缘电线的电气/电子设备，使得绝缘层间粘着力优异，能有效解决产品的拉伸脱管和绕线开裂等问题。

为达到上述目的，本发明的第一方面提供了一种绝缘电线制备方法，包括：步骤1、在导体表面涂覆粘合剂，形成包覆导体的粘合层，得到芯线；步骤2、将PEEK树脂材料在芯线的粘合层外侧挤出形成PEEK树脂绝缘层，得到绝缘电线。

优选的，在所述步骤2之前还包括：对所述芯线进行预热，预热温度达到400℃以上。

优选的，所述步骤2进一步包括：将PEEK树脂材料加热达到熔融状态；通过螺杆挤出机螺杆的转动，使PEEK树脂材料在所述芯线表面均匀的进行包裹；冷却结晶后形成PEEK树脂绝缘层。

优选的，所述步骤1中，所述粘合剂通过如下方式制备得到：将聚酰胺酰亚胺树脂溶于有机溶剂中，加热搅拌溶解；加入PEEK纳米粉末材料，搅拌溶解，得到所述粘合剂。

优选的，在所述加入PEEK纳米粉末材料，搅拌溶解的步骤之后，还包括：再次加入有机溶剂，优选的，再次加入N-甲基吡咯烷酮和二甲苯的混合液进行调整固含和粘度；

优选的，加入分散剂；

优选的，所述分散剂选自十六烷基三甲基溴化铵、烷基酚环氧乙烷缩合物乳化剂、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种。

优选的，所述粘合剂的固含量为20-40％，30℃温度下的粘度为2500-3500cp，优选为3000cp。

优选的，按重量份数计，所述有机溶剂50-80份、所述聚酰胺酰亚胺树脂20-30份，所述PEEK纳米粉末材料2-8份。