[发明专利]一种角钢成型冲孔智能生产线

权利要求书

1.一种角钢成型冲孔智能生产线，其特征在于，包括沿输送方向依次设置的进料导板结构、滚压成型机、矫直装置和冲孔切断装置，所述进料导板结构、所述滚压成型机、所述矫直装置和所述液压模具切断装置之间输送连接，将带钢通过所述进料导板结构导入进料，通过所述滚压成型机滚压成型处理，然后通过所述矫直装置进行整形和校直处理，最后通过所述冲孔切断装置进行冲孔处理后再通过冲切形状切断，最终得到成品角钢。

2.根据权利要求1所述的角钢成型冲孔智能生产线，其特征在于，所述进料导板结构包括左进料导板和右进料导板，所述左进料导板从带钢的左侧固定带钢但不妨碍带钢的进料，所述右进料导板从带钢的右侧固定带钢但不妨碍带钢的进料，使所述带钢的一端与地面呈度实现进料。

3.根据权利要求2所述的角钢成型冲孔智能生产线，其特征在于，所述进料导板结构设置成所述左进料导板和所述右进料导板之间相距的距离可调。

4.根据权利要求1所述的角钢成型冲孔智能生产线，其特征在于，所述滚压成型机包括底座、左安装侧板、右安装侧板和若干组轧辊结构，所述底座的安装面设置成与水平面成45°的倾斜面，所述左安装侧板和所述右安装侧板均安装在所述底座的安装面上，所述左安装侧板位于所述安装面的倾斜上侧，所述右安装侧板位于所述安装面的倾斜下侧，所述轧辊结构包括上转轴、上轧辊、下转轴和下轧辊，所述上转轴的一端设置在所述左安装侧板上，所述上转轴的另一端设置在所述右安装侧板上，所述上轧辊设置在所述上转轴上，随所述上转轴一起转动，所述下转轴的一端设置在所述左安装侧板上，所述下转轴的另一端设置在所述右安装侧板上，所述上轧辊设置在所述上转轴上，随所述上转轴一起转动，所述上轧辊和所述下轧辊间隔一定间隙并配合形成一定的辊压形状；所述带钢经过所述上轧辊和所述下轧辊之间的间隙成型。

5.根据权利要求4所述的角钢成型冲孔智能生产线，其特征在于，所述上转轴和上轧辊设置成所在的水平高度可调。

6.根据权利要求4或5任一所述的角钢成型冲孔智能生产线，其特征在于，所述上转轴和所述下转轴通过辊压动力装置驱动，所述辊压动力装置包括电机、减速器和传动结构，所述电机与所述减速器连接，所述减速器与传动结构连接，所述传动结构与所述上转轴或所述下转轴连接。

7.根据权利要求1所述的角钢成型冲孔智能生产线，其特征在于，所述矫直装置包括用于减少直角外R角的尺寸的整形结构和用于对扭曲的产品进行旋扭校直，沿输送方向，所述整形结构设置在所述滚压成型机的下游，所述校直装置设置在所述整形结构的下游。

8.根据权利要求7所述的角钢成型冲孔智能生产线，其特征在于，所述冲孔切断装置包括用于对带钢进行冲孔处理的冲孔结构和用于对冲孔处理后的带钢进行切断处理的切断结构，沿输送方向，所述冲孔结构和所述切断结构设置在所述校直装置的下游。

9.根据权利要求8所述的角钢成型冲孔智能生产线，其特征在于，所述冲孔结构包括冲头和设置在所述冲头端部的冲孔刀具，所述冲头由冲孔动力装置驱动实现冲孔；所述切断结构包括上模框和下模框，所述下模框固定安装，所述上模框由切断动力装置驱动靠近所述下模框或远离所述下模框，在所述上模框的端部设置有切刀，所述上模框和所述下模框之间形成的配合面与产品的形状一致。

10.根据权利要求1所述的角钢成型冲孔智能生产线，其特征在于，还包括用于承载带钢和展开带钢的开卷机，所述开卷机与所述进料导板结构之间输送连接，所述开卷机将带钢进行开卷，并将带钢的一端引入到所述进料导板结构中。