[发明专利]一种角钢成型冲孔智能生产线

说明书

本发明公开了一种角钢成型冲孔智能生产线，通过设置进料导板结构、滚压成型机、矫直装置和冲孔切断装置，将带钢通过所述进料导板结构导入进料，通过所述滚压成型机滚压成型处理，然后通过所述矫直装置进行整形和校直处理，最后通过所述冲孔切断装置进行冲孔处理后再通过冲切形状切断，最终得到成品角钢；整个角钢都不需要焊接，整个角钢成型过程都由设备自动完成，省时省力，提高了生产效率，不会产生废料造成浪费，降低了人工成本和材料成本增加。

技术领域

本发明涉及角钢生产设备，尤其涉及的是一种角钢成型冲孔智能生产线。

背景技术

在通风工程如离心式消防排烟风机等的安装时，在风机的固定或风机的法兰装配或风管吊装等地方都会用到角钢。现有的市场产品的加工工序如下：用现成的角钢(如3#、4#、5#等6米长)进行人工切割或数控冲孔，切断后再进行焊接焊而成，这种操作加工而成的角钢产品焊点多，而且费时费力，容易产生废料造成浪费，造成人工成本、材料成本增加。

因此，现有的技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种角钢成型冲孔智能生产线，旨在解决现有技术中存在的一个或多个问题。

本发明的技术方案如下：

本技术方案提供一种角钢成型冲孔智能生产线，包括沿输送方向依次设置的进料导板结构、滚压成型机、矫直装置和冲孔切断装置，所述进料导板结构、所述滚压成型机、所述矫直装置和所述液压模具切断装置之间输送连接，将带钢通过所述进料导板结构导入进料，通过所述滚压成型机滚压成型处理，然后通过所述矫直装置进行整形和校直处理，最后通过所述冲孔切断装置进行冲孔处理后再通过冲切形状切断，最终得到成品角钢。

进一步地，所述进料导板结构包括左进料导板和右进料导板，所述左进料导板从带钢的左侧固定带钢但不妨碍带钢的进料，所述右进料导板从带钢的右侧固定带钢但不妨碍带钢的进料，使所述带钢的一端与地面呈度实现进料。

进一步地，所述进料导板结构设置成所述左进料导板和所述右进料导板之间相距的距离可调。

进一步地，所述滚压成型机包括底座、左安装侧板、右安装侧板和若干组轧辊结构，所述底座的安装面设置成与水平面成45°的倾斜面，所述左安装侧板和所述右安装侧板均安装在所述底座的安装面上，所述左安装侧板位于所述安装面的倾斜上侧，所述右安装侧板位于所述安装面的倾斜下侧，所述轧辊结构包括上转轴、上轧辊、下转轴和下轧辊，所述上转轴的一端设置在所述左安装侧板上，所述上转轴的另一端设置在所述右安装侧板上，所述上轧辊设置在所述上转轴上，随所述上转轴一起转动，所述下转轴的一端设置在所述左安装侧板上，所述下转轴的另一端设置在所述右安装侧板上，所述上轧辊设置在所述上转轴上，随所述上转轴一起转动，所述上轧辊和所述下轧辊间隔一定间隙并配合形成一定的辊压形状；所述带钢经过所述上轧辊和所述下轧辊之间的间隙成型。

进一步地，所述上转轴和上轧辊设置成所在的水平高度可调。

进一步地，所述上转轴和所述下转轴通过辊压动力装置驱动，所述辊压动力装置包括电机、减速器和传动结构，所述电机与所述减速器连接，所述减速器与传动结构连接，所述传动结构与所述上转轴或所述下转轴连接。

进一步地，所述矫直装置包括用于减少直角外R角的尺寸的整形结构和用于对扭曲的产品进行旋扭校直，沿输送方向，所述整形结构设置在所述滚压成型机的下游，所述校直装置设置在所述整形结构的下游。

进一步地，所述冲孔切断装置包括用于对带钢进行冲孔处理的冲孔结构和用于对冲孔处理后的带钢进行切断处理的切断结构，沿输送方向，所述冲孔结构和所述切断结构设置在所述校直装置的下游。