[发明专利]一种燃气轮机叶片曲面喷涂方法

说明书

本发明公开了一种燃气轮机叶片曲面喷涂方法，其技术方案包括以下步骤：步骤S1：建立叶片模型，划分加工区域；步骤S2：依据加工区域设计喷涂路径，导出模型；步骤S3：将模型导出到控制软件中，模型位置与工件实际位置保证一致；步骤S4：设置喷涂起点；步骤S5：选择喷涂路径，执行自动路径功能，编制机械人的行使旅行，自动产生行使程序，本发明的优点在于合理划分喷涂区域和路径，提高喷涂精度，提高涂层的均匀度。

技术领域

本发明涉及燃气轮机叶片表面加工技术领域，尤其涉及一种燃气轮机叶片曲面喷涂方法。

背景技术

燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，其工作原理是压缩空气被压送到燃烧室与喷入的燃料混合燃烧生成高温高压的气体；然后再进入到涡轮中膨胀做功，推动涡轮带动压气机和外负荷转子一起高速旋转，实现了气体或液体燃料的化学能部分转化为机械功。叶片是燃气轮机中最为重要的零件，由于叶片处于高温高压的工作环境中，所以对于叶片的表面有着极高的要求。因为叶片具有复杂的曲面外形，无法进行对扭转角度大的叶片进行喷涂，容易造成喷涂不均匀，致使涂层的效果达不到理想中的效果，影响叶片的表面质量。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种燃气轮机叶片曲面喷涂方法，其优点在于合理划分喷涂区域和路径，提高喷涂精度，提高涂层的均匀度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种燃气轮机叶片曲面喷涂方法，包括以下步骤：

步骤S1：建立叶片模型，划分加工区域；

步骤S2：依据加工区域设计喷涂路径，导出模型；

步骤S3：将模型导出到控制软件中，模型位置与工件实际位置保证一致；

步骤S4：设置喷涂起点；

步骤S5：选择喷涂路径，执行自动路径功能，编制机械人的行使旅行，自动产生行使程序。

进一步的，在步骤S1中，加工区域划分为：呈凸起状的压力面，呈凹陷状的吸力面，吸力面和压力面之间为弧形的进气边，压力面以凸起部顶部作为分界线，划分为曲面s1和s2。

进一步的，在步骤S2中，在曲面s1沿叶片外形走向依次设置有路径a1、a2、·····至aN。

进一步的，在步骤S2中，曲面s1中相邻路径偏移距离为0.1mm～0.5mm。

进一步的，在步骤S2中，在曲面s2沿叶片外形走向依次设置有路径b1、b2、·····至bN。

进一步的，在步骤S2中，曲面s2中相邻路径偏移距离为0.2mm～0.4mm。

进一步的，在步骤S2中，在吸力面上沿叶片外形走向依次设置有c1、c2、·····至cN。

进一步的，在步骤S2中，吸力面中相邻路径偏移距离为0.4mm～0.6mm。

进一步的，在步骤S2中，在进气边沿其弯曲走向依次设置有路径d1、d2、·····至dN。

进一步的，在步骤S2中，进气边中相邻路径偏移距离为0.1mm～0.2mm。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过合金划分加工曲面，将不同曲率的曲面做出细致区分，并且在不同的曲面上选择不同的喷涂路径，使在单一路径上进行近似于直面的喷涂，大大提高涂层的均匀度，涂层的结合强度增强，涂层的硬度有所提高。

2.机器人采用S形运行轨迹，沿着相应面的法向进行喷涂，使喷涂路径首尾相连，喷涂过程均匀且连续，避免分层、边缘翘起等缺陷。

附图说明