[发明专利]金属砷制备中还原罐自动加料卸料装置及方法

权利要求书

1.一种金属砷制备中还原罐自动加料卸料装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）呈两层结构，还包括设置在机架（1）上层的真空罐（2）、称重器（5），设置在机架（1）下层的夹具（8）、夹紧电机（7）、翻转电机（9）、翻转架（12）、振打装置（11）；所述真空罐（2）上部通过负压管道与真空泵（3）相连、通过上料管道与原料罐相连，真空罐（2）下部连接卸料阀（4），所述称重器（5）设置在卸料阀（4）下方；所述夹具（8）固定在夹紧电机（7）的输出端，用于夹紧还原罐（6），所述翻转架（12）固定在翻转电机（9）的输出端，用于在翻转电机（9）带动下翻转还原罐（6）；所述振打装置（11）固定在机架（1）的中间隔板上并与翻转后的还原罐（6）底部接触。

2.根据权利要求1所述的金属砷制备中还原罐自动加料卸料装置，其特征在于，所述卸料阀（4）为变频调速卸料阀。

3.根据权利要求1所述的金属砷制备中还原罐自动加料卸料装置，其特征在于，所述真空罐（2）的下部为锥形结构。

4.根据权利要求1所述的金属砷制备中还原罐自动加料卸料装置，其特征在于，所述振打装置（11）为气动振动器。

5.根据权利要求1所述的金属砷制备中还原罐自动加料卸料装置，其特征在于，所述真空泵（3）、称重器（5）、夹紧电机（7）、翻转电机（9）、振打装置（11）通过控制箱（13）控制。

6.利用权利要求1~5任一项所述的金属砷制备中还原罐自动加料卸料装置的自动加料卸料方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）三氧化二砷原料存放于原料罐中，启动真空泵（3），将原料通过上料管道加入真空罐（2）中；

2）金属砷蒸馏结束，用行车将还原罐（6）吊装至机架（1）下层，启动夹紧电机（7）通过夹具（8）夹紧还原罐（6）；

3）启动翻转电机（9）带动翻转架（12）使还原罐（6）翻转180°，启动振打装置（11）敲击还原罐（6）底部，将残渣倒入渣斗（10）中；

4）倒渣完毕后，再启动翻转电机（9）带动翻转架（12）使还原罐（6）翻转180°，启动卸料阀（4）开始向还原罐（6）加料；

5）完成加料后，停止卸料阀（4），启动夹紧电机（7）松开夹具（8），将还原罐（6）吊装至待料区。