[发明专利]金属砷制备中还原罐自动加料卸料装置及方法

说明书

本发明属于金属砷生产技术领域，公开了一种金属砷制备中还原罐自动加料卸料装置，包括机架，还包括设置在机架上层的真空罐、称重器，设置在机架下层的夹具、夹紧电机、翻转电机、翻转架、振打装置；所述真空罐上部通过负压管道与真空泵相连、通过上料管道与原料罐相连，真空罐下部连接卸料阀，所述称重器设置在卸料阀下方；所述夹具固定在夹紧电机的输出端，用于夹紧还原罐，所述翻转架固定在翻转电机的输出端，用于在翻转电机带动下翻转还原罐；所述振打装置固定在机架的中间隔板上并与翻转后的还原罐底部接触。本发明通过自动翻转，自动振打，自动上料，自动加料，减轻员工劳动强度，提高工作效率，且减少漏料和扬尘的发生，改善劳动环境。

技术领域

本发明属于金属砷生产技术领域，具体涉及一种金属砷制备中还原罐自动加料卸料装置及方法。

背景技术

金属砷制备过程中，金属砷蒸馏结束，需用行车将每个还原罐吊装至待料区，冷却后，再用行车将还原罐通过人工倾倒及敲击将每个还原罐剩余残渣清理干净，并人工收集倾倒出的残渣，然后将还原罐重新吊装至待料区，再用人工为还原灌加料，依此方法完成每个还原罐倒渣及加料。由于原料为剧毒化学品且颗粒度较小，虽然操作过程中工人佩戴有防护面具，但操作过程存在原料跑冒滴漏和扬尘等问题，工人作业环境较差，况且人工工作效率较低，劳动强度较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属砷制备中还原罐自动加料卸料装置及方法，通过自动翻转，自动振打，自动上料，自动加料，减轻了员工劳动强度，提高了工作效率，且减少漏料和扬尘的发生，改善劳动环境。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种金属砷制备中还原罐自动加料卸料装置，包括机架，所述机架呈两层结构，还包括设置在机架上层的真空罐、称重器，设置在机架下层的夹具、夹紧电机、翻转电机、翻转架、振打装置；所述真空罐上部通过负压管道与真空泵相连、通过上料管道与原料罐相连，真空罐下部连接卸料阀，所述称重器设置在卸料阀下方；所述夹具固定在夹紧电机的输出端，用于夹紧还原罐，所述翻转架固定在翻转电机的输出端，用于在翻转电机带动下翻转还原罐；所述振打装置固定在机架的中间隔板上并与翻转后的还原罐底部接触。

在一个技术方案中，所述卸料阀为变频调速卸料阀。

在一个技术方案中，所述真空罐的下部为锥形结构。

在一个技术方案中，所述振打装置为气动振动器。

在一个技术方案中，所述真空泵、称重器、夹紧电机、翻转电机、振打装置通过控制箱控制。

本发明还提供利用上述金属砷制备中还原罐自动加料卸料装置的自动加料卸料方法，包括以下步骤：

1）三氧化二砷原料存放于原料罐中，启动真空泵，将原料通过上料管道加入真空罐中；

2）金属砷蒸馏结束，用行车将还原罐吊装至机架下层，启动夹紧电机通过夹具夹紧还原罐；

3）启动翻转电机带动翻转架使还原罐翻转180°，启动振打装置敲击还原罐6底部，将残渣倒入渣斗中；

4）倒渣完毕后，再启动翻转电机带动翻转架使还原罐翻转180°，启动卸料阀开始向还原罐加料；

5）完成加料后，停止卸料阀，启动夹紧电机松开夹具，将还原罐吊装至待料区。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明利用夹紧电机驱动夹具夹紧还原罐，保证在翻转过程的稳定性，翻转电机带动翻转架使还原罐进行180°翻转，使还原罐内的残渣倒入渣斗中，通过振动装置敲击还原罐底部，保证还原罐内部残渣清理干净，再通过真空泵自动上料，卸料阀与称重器配合自动为还原罐添加三氧化二砷原料，减轻了员工劳动强度，提高了工作效率，且减少漏料和扬尘的发生，改善劳动环境。

附图说明

图1为本发明金属坤制备中还原罐自动加料卸料装置的结构示意图。