[发明专利]一种板类金属弯折的加工台及其弯折方法

权利要求书

1.一种板类金属弯折的加工台，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）为箱型支架体，机箱（1）的上端口设有呈左右对称的第一承料模板（2）和第二承料模板（201），所述机箱（1）的背部设有弯折驱动支柱（6），弯折驱动支柱（6）的上端连接有弯折驱动箱（601），弯折驱动箱（601）的底部设有伸缩驱动（602），伸缩驱动（602）的下端连接有弯折顶头（603），且弯折顶头（603）设置在第一承料模板（2）、第二承料模板（201）中间位置的正上方，所述机箱（1）的上端口的两侧内壁设有水平横向的滚轮轨道（3），第一承料模板（2）、第二承料模板（201）外侧端底部设有一对滚轮（301），且第一承料模板（2）、第二承料模板（201）外侧端底部所设的一对滚轮（301）分别与两条滚轮轨道（3）滚动连接，第一承料模板（2）、第二承料模板（201）的内侧端底部均焊接有一个铰接耳，且第一承料模板（2）、第二承料模板（201）底部所设的铰接耳同时连接于联接头（5）的上端，机箱（1）内腔的底部中间通过螺栓固定有模板偏移液压驱动（4），模板偏移液压驱动（4）的伸缩杆垂直向上延伸，且模板偏移液压驱动（4）的伸缩杆上端与联接头（5）底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种板类金属弯折的加工台，其特征在于：所述第一承料模板（2）的上表面一侧设有固定挡板（7），第一承料模板（2）的表面远离固定挡板（7）的一侧开设有切面呈“十”字形的挡板调节滑槽（8），活动挡板（9）底部设有与挡板调节滑槽（8）配合滑接的滑条部，且活动挡板（9）通过滑条部与挡板调节滑槽（8）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种板类金属弯折的加工台，其特征在于：所述挡板调节滑槽（8）的导向沿垂直固定挡板（7）侧壁方向开设，第一承料模板（2）的上表面且位于挡板调节滑槽（8）的一侧设有刻度线（11），刻度线（11）数值刻线沿挡板调节滑槽（8）的导向刻画。

4.根据权利要求2所述的一种板类金属弯折的加工台，其特征在于：所述第一承料模板（2）的底面且位于挡板调节滑槽（8）的设有挡板调节液压驱动（10），挡板调节液压驱动（10）的伸缩杆延伸方向与挡板调节滑槽（8）的导向一致，且挡板调节液压驱动（10）的伸缩杆端部与活动挡板（9）底部所设滑条部通过联接件连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种板类金属弯折的加工台，其特征在于：所述第一承料模板（2）、第二承料模板（201）的中部均设有吸盘装置（12），吸盘装置（12）的上吸盘面与第一承料模板（2）、第二承料模板（201）的表面齐平，所述机箱（1）的内腔底部通过螺栓固定有气泵（13），气泵（13）的吸气端连接有负压箱（14），负压箱（14）通过导气管（15）分别与第一承料模板（2）、第二承料模板（201）上所设吸盘装置（12）的气管连接端相连接。

6.一种如权利要求1-5所述的板类金属弯折的加工台的弯折方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：加工件的定位：将金属板件放置在第一承料模板（2）、第二承料模板（201）上，且使金属板件的一侧紧靠固定挡板（7），然后由挡板调节液压驱动（10）牵引活动挡板（9）沿挡板调节滑槽（8）的导向进行移动，直至活动挡板（9）对金属板件的另一侧边进行紧密抵压，接着控制气泵（13）进行抽气工作，使负压箱（14）内部形成负压，且通过导气管（15）吸气，直至第一承料模板（2）、第二承料模板（201）上所设吸盘装置（12）对金属板件底部进行吸合固定，完成对金属板件的定位；

步骤二：加工件的弯折：由弯折驱动箱（601）驱使伸缩驱动（602）伸长，控制弯折顶头（603）对加工件中部进行向下顶压，与此同时，模板偏移液压驱动（4）配合弯折顶头（603）的行进速度进行回收伸缩杆，从而将第一承料模板（2）、第二承料模板（201）的内端下拉，由于第一承料模板（2）、第二承料模板（201）的外端设有滚轮（301）与滚轮轨道（3）滚动连接，故而第一承料模板（2）、第二承料模板（201）随着金属板件的弯折同样进行倾斜，弯折过程中第一承料模板（2）、第二承料模板（201）始终与金属板件的贴合进行，最后根据所需弯折角度控制弯折顶头（603）的下降高度，完成金属板件的弯折；

步骤三：加工件脱料：对金属板件弯折后，弯折顶头（603）在伸缩驱动（602）回缩下上升复位，接着控制模板偏移液压驱动（4）的伸缩杆伸长，将第一承料模板（2）、第二承料模板（201）的内端顶起，直至第一承料模板（2）、第二承料模板（201）回复到处于水平状态，再停止气泵（13）的工作，则吸盘装置（12）取消掉对金属板件的吸附，最后控制挡板调节液压驱动（10）驱使活动挡板（9）滑移脱离对金属板件侧边的抵压，即可进行脱料。