[发明专利]一种底盘制造工艺方法

权利要求书

1.一种底盘制造工艺方法，其特征在于，包括步骤：

S1，将面材层(2)反铺于基板上；

S2，在面材层(2)上铺设第一防水粘接层(3)；

S3，将型材边框(1)反置于所述面材层(2)上，并使得所述面材层(2)卡入所述型材边框(1)的第一台阶内，其中所述第一台阶由所述型材边框(1)内侧面上的凸起边部(11)顶面与所述型材边框(1)内侧面之间形成；

S4，在所述型材边框内的所述面材层(2)上铺设芯材层(4)，其中所述芯材层(4)为内部具有中空腔，并在中空腔内填设有气凝胶(5)的发泡材料层；

S5，在所述芯材层(4)以及所述型材边框(1)的第二台阶上铺设第二防水粘接层(6)，其中所述第二台阶由所述型材边框(1)内侧面上的凸起边部(11)底面与所述型材边框(1)的内侧面之间形成；

S6，在所述第二台阶上铺设底材层(7)；

S7，对所述基板上的所述面材层(2)、所述型材边框(1)、所述第一防水粘接层(3)、所述芯材层(4)、所述第二防水粘接层(6)以及所述底材层(7)进行热压，形成底盘。

2.根据权利要求1所述的一种底盘制造工艺方法，其特征在于，所述气凝胶(5)为二氧化硅气凝胶、全碳气凝胶或石墨烯气凝胶。

3.根据权利要求1所述的一种底盘制造工艺方法，其特征在于，所述芯材层(4)包括相互叠装的上芯板体(41)以及下芯板体(42)；

所述上芯板体(41)以及所述下芯板体(42)相向的一面上分别设有凹槽腔；

两个所述凹槽腔之间形成所述中空腔。

4.根据权利要求3所述的一种底盘制造工艺方法，其特征在于，所述上芯板体(41)于环绕自身凹槽腔的一面上还设有凸起部(411)；

所述下芯板体(42)于环绕自身凹槽腔的一面上还设有供所述凸起部(411)卡入的凹槽部(421)。

5.根据权利要求4所述的一种底盘制造工艺方法，其特征在于，所述凸起部(411)呈倒勾状；

所述凹槽部(421)与所述凸起部(411)卡扣配合。

6.根据权利要求4所述的一种底盘制造工艺方法，其特征在于，所述上芯板体(41)内壁上设有若干第一凹陷槽；

所述第一凹陷槽的两端分别延伸出所述上芯板体(41)内壁底边缘；

所述上芯板体(41)底面靠近所述第一凹陷槽的两端的位置分别设有与所述第一凹陷槽连通的第一连通槽；

各个所述第一凹陷槽内嵌装有第一加强条(81)；

所述第一加强条(81)的两端分别设有伸入所述第一连通槽的第一弯折部(811)；

所述下芯板体(42)内壁上设有若干第二凹陷槽；

所述第二凹陷槽的两端分别延伸出所述下芯板体(42)内壁顶边缘；

所述下芯板体(42)顶面靠近所述第二凹陷槽的两端的位置分别设有与所述第二凹陷槽连通的第二连通槽；

各个所述第二凹陷槽内嵌装有第二加强条(82)；

所述第二加强条(82)的两端分别设有伸入所述第二连通槽的第二弯折部(821)。

7.根据权利要求6所述的一种底盘制造工艺方法，其特征在于，所述第一加强条(81)以及所述第二加强条(82)均为铝锂合金、钛铝合金、镁合金、铍合金或钛合金制备。

8.根据权利要求1所述的一种底盘制造工艺方法，其特征在于，所述面材层(2)为大理石、瓷砖或岩板。

9.根据权利要求1所述的一种底盘制造工艺方法，其特征在于，所述底材层(7)为硅钙板。

10.根据权利要求1所述的一种底盘制造工艺方法，其特征在于，所述第一防水粘接层(3)以及所述第二防水粘接层(6)均包括防水膜(32)、第一聚氨酯玻璃纤维(31)以及第二聚氨酯玻璃纤维(33)；

所述第一聚氨酯玻璃纤维(31)以及所述第二聚氨酯玻璃纤维(33)分别复合于所述防水膜(32)的两侧面上。