[发明专利]一种底盘制造工艺方法

说明书

本申请公开了一种底盘制造工艺方法，涉及建筑技术领域，包括步骤：将面材层反铺于基板上；在面材层上铺设第一防水粘接材料层；将型材边框反置于面材层上，并使得面材层卡入型材边框的第一台阶内，其中第一台阶由型材边框内侧面上的凸起边部顶面与型材边框内侧面之间形成；在型材边框内的面材层上铺设芯材层，其中芯材层为内部具有中空腔，并在中空腔内填设有气凝胶的发泡材料层；在芯材层以及型材边框的第二台阶上铺设第二防水粘接层，其中第二台阶由型材边框内侧面上的凸起边部底面与型材边框的内侧面之间形成；在第二台阶上铺设底材层；热压形成底盘。该方法提高底盘了加工制造效率，同时使得制备的底盘保持一定防水效果的同时也保持轻便质量。

技术领域

本申请涉及建筑技术领域，尤其涉及一种底盘制造工艺方法。

背景技术

装配式整体卫浴由防水底盘、墙体板、顶板构成整体的框架，再配置各种功能洁具，以形成的独立卫浴单元，具有标准化生产、快速安装、防渗漏等多种优点，可在最小的空间内达到整体效果，满足使用功能需求。

目前的防水底盘复合结构主要由框架、瓷砖、铝芯蜂窝、硅钙板以及防水粘接料组成。由于底盘结构对防水有着较高的要求，因此，对于底盘的防水设计也越发重视，现有的防水底盘为了提高防水效果，在框架设计上预留与铝芯蜂窝间较多的间隙空间，通过低密度聚氨酯来填充该间隙从而对铝芯蜂窝形成包覆以提高防水效果。但是，其形成的包覆式聚氨酯包覆内盘，也一定程度增大了整体质量，而且加工流程也较为繁琐，加工效率低。再者，目前的防水底复合结构在设计上还存在隔音以及隔热效果差的不足。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种底盘制造工艺方法，提高底盘的加工制造效率，同时使得制备的底盘保持一定防水效果的同时也保持轻便质量，而且拥有更好结构强度，更好隔音、隔热效果。

为达到上述技术目的，本申请提供了一种底盘制造工艺方法，包括步骤：

S1，将面材层反铺于基板上；

S2，在面材层上铺设第一防水粘接层；

S3，将型材边框反置于所述面材层上，并使得所述面材层卡入所述型材边框的第一台阶内，其中所述第一台阶由所述型材边框内侧面上的凸起边部顶面与所述型材边框内侧面之间形成；

S4，在所述型材边框内的所述面材层上铺设芯材层，其中所述芯材层为内部具有中空腔，并在中空腔内填设有气凝胶的发泡材料层；

S5，在所述芯材层以及所述型材边框的第二台阶上铺设第二防水粘接层，其中所述第二台阶由所述型材边框内侧面上的凸起边部底面与所述型材边框的内侧面之间形成；

S6，在所述第二台阶上铺设底材层；

S7，对所述基板上的所述面材层、所述型材边框、所述第一防水粘接层、所述芯材层、所述第二防水粘接层以及所述底材层进行热压，形成底盘。

进一步地，所述气凝胶为二氧化硅气凝胶、全碳气凝胶或石墨烯气凝胶。

进一步地，所述芯材层包括相互叠装的上芯板体以及下芯板体；

所述上芯板体以及所述下芯板体相向的一面上分别设有凹槽腔；

两个所述凹槽腔之间形成所述中空腔。

进一步地，所述上芯板体于环绕自身凹槽腔的一面上还设有凸起部；

所述下芯板体于环绕自身凹槽腔的一面上还设有供所述凸起部卡入的凹槽部。

进一步地，所述凸起部呈倒勾状；

所述凹槽部与所述凸起部卡扣配合。

进一步地，所述上芯板体内壁上设有若干第一凹陷槽；

所述第一凹陷槽的两端分别延伸出所述上芯板体内壁底边缘；