[发明专利]石墨烯高硬度耐磨哑光涂层

说明书

本发明涉及哑光涂料技术领域，公开了石墨烯高硬度耐磨哑光涂层，用于解决化妆品或电子产品外壳表面易刮花、硬度低的问题。其技术方案中，哑光涂层包括以下重量份组成：改性石墨烯树脂22‑30份、氟碳树脂18‑26份、单体16‑26份、PE粉9‑13份、哑光剂3‑5份、光引发剂2‑6份、固化剂1‑3份和硅烷偶联剂1‑3份；其中所述改性石墨烯树脂包括35‑45重量份的氧化石墨烯和55‑65重量份的氨基甲酸酯单体聚合反应生成。本发明制备得到的石墨烯高硬度耐磨哑光涂层具有优异的高硬度、抗冲击性能，不易刮花，可改善化妆品或电子产品包装易开裂、使用寿命短等问题，适用于化妆品或电子产品的外壳表面保护的哑光涂层材料。

技术领域

本发明涉及哑光涂料技术领域，尤其涉及石墨烯高硬度耐磨哑光涂层。

背景技术

目前，石墨烯技术应用于各领域，受到人们广泛关注。在电子消费品以及化妆品外壳包装(口红外壳、彩盒、铝盒)等领域，需要用到保护和包装用的膜，用于制程保护和出厂前的产品保护包装，常用的材料大多是OPP、BOPP等软质材料。在装饰行业，PVC薄膜作为一种具有图案丰富、清晰、层次感好、仿真性高以及施工方便等特点的装饰膜材料在家具装饰、装修行业、车内装饰等应用发展迅速并在新型表面装饰材料领域占据了主导地位。

本申请中利用石墨烯高硬度+哑光剂复合的涂料组合物可应用于化妆品或电子产品的外壳表面保护，但目前有机材料与石墨烯复合的应用范围较窄，实际应用与理论研究存在很大的差距，尤其是在纳米涂料技术领域。另外，现有的哑光涂层硬度低且特别易刮花，属于不能触碰的状态，尤其是中高端产品如电子设备包装或化妆品包装等，此类属于长期使用产品，实际应用中表面包装易与其他硬物接触刮花磨损，影响美观，导致消费者对产品的认可度极大的降低，进而影响使用效果以及消费水平。

因此，本发明提出的石墨烯高硬度耐磨哑光涂层很好解决这个问题。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，而提出的一种易成膜的石墨烯高硬度耐磨哑光涂层。

本发明的目的之一在于提供一种石墨烯高硬度耐磨哑光涂层，该哑光涂层包括以下重量份组成：改性石墨烯树脂22-30份、氟碳树脂18-26份、单体16-26份、PE粉9-13份、哑光剂3-5份、光引发剂2-6份、固化剂1-3份和硅烷偶联剂1-3份；其中：

所述改性石墨烯树脂包括35-45重量份的氧化石墨烯和55-65重量份的氨基甲酸酯单体聚合反应生成；

所述哑光剂包括以下原料组成：哑光树脂0.8-1.8份、消光粉1-1.4份、氧化锆1-1.4份、纳米二氧化硅0.2-0.4份，将哑光树脂、消光粉、氧化锆、纳米二氧化硅置于粉碎机中，在2200-2500r/min的速度下混合10-20min，制得哑光剂；

所述哑光涂层的制备方法包括以下步骤：

1)改性石墨烯树脂的制备

将氧化石墨烯放置于无水乙醇中直至完全溶解，超声处理2-3h得到氧化石墨烯溶液，所述氧化石墨烯溶液在65-85℃的温度下离心分离后，滤渣在烘干箱中50-80℃干燥2-3h，得到石墨烯粉末，将所述石墨烯粉末与氨基甲酸酯单体中在40-45℃的温度下浸泡3-5h，浸泡完后过滤，用去离子水洗涤，再置于烘干箱中40-60℃干燥2-3h，制得改性的石墨烯树脂材料；

2)石墨烯高硬度耐磨哑光涂层的制备

将上述的石墨烯树脂材料、氟碳树脂、PE粉和硅烷偶联剂置于反应釜中，在120-160r/min的速度下混合40-60min，得到混合物A，将所述混合物A中继续依次加入单体、哑光剂，升温至60-80℃混合搅拌5-10min，再降温至30-40℃加入光引发剂，搅拌均匀，得到混合物B，在混合物B中加入固化剂，搅拌10-20min，继续升温至60-80℃紫外照射20-40min，冷却至常温，得到石墨烯高硬度耐磨哑光涂料，经过一次性涂覆形成石墨烯高硬度耐磨哑光涂层。