[发明专利]一种用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺

权利要求书

1.一种用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1、将所述水泵叶轮放置于支架上，由高压气喷枪进行表面喷洗，所述高压气喷枪空气压力：0.29mpa，所述水泵叶轮由上料轨道进入处理室；

S2、对所述水泵叶轮进行浸渍超声波脱脂处理，将所述水泵叶轮浸入脱脂液中，所述脱脂液温度为30～60℃，脱脂时间为10～30min；

S3、将脱脂后的所述水泵叶轮送入清洗室中，使用清洗剂冲洗三次，所述清洗剂温度为30～50℃，冲洗时间为5～20min；

S4、将清洗后的所述水泵叶轮放置于支架上，由所述高压气喷枪进行表面喷洗，所述高压气喷枪空气压力：0.29mpa；

S5、将所述水泵叶轮放入干燥箱内进行干燥处理，且干燥温度为55-100℃，干燥时间为3-8min；

S6、将预处理液均匀的涂覆到清洗所述叶轮叶轮表面，然后进行烘干，烘干温度为40～55℃，烘干时间为1～2h；

S7、将烘干后的所述水泵叶轮送入阴极电泳槽中进行电泳涂装，涂装时间为3～15min，温度为30～55℃，电压为120～280V，槽液电导率为800～1800us/cm；

S8、将电泳涂装完成的所述水泵叶轮送入清洗室中，使用清水冲洗三次，所述清清水温度为30～50℃，冲洗时间为5～20min；

S9、将清洗完成的所述水泵叶轮送入烘箱中进行烘烤，烘干温度为100～180℃，烘干时间为2～3h。

2.根据权利要求1所述的用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述脱脂液包括：有机酸10-15份；草酸18-27份；磷酸三钠6-10份；硼砂4-7份；乙二醇丁醚3-9份；二甲基甲酮1-4份；氢氧化钾2-5份；水60-100份；聚丙烯酰胺7-15份；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6-12份；柠檬酸钠15-22份。

3.根据权利要求1所述的用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述清洗剂包括：消泡剂8-17份；阳离子表面活性剂5-10份；去离子水80-120份；卤代烃清洗剂30-50份；二亚乙基三胺5-12份；乙醇15-23份；三氯乙烯8-12份；硝酸锌6-10份；异丙醇8-15份；木质素磺酸盐4-9份；氢氧化钠6-15份。

4.根据权利要求1所述的用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺，其特征在于，所述步骤S6中，所述预处理液为[bmim][CF3SO3]、[bmim][CF3CO2]或[bmim][C3F7CO2]溶液中的一种。

5.根据权利要求1所述的用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺，其特征在于，所述步骤S7中，所述阴极电泳槽中的电镀液包括：环氧氯丙烷10-17份；硫酸铝15-22份；氯化铜10-17份；二异丙醇酰胺6-10份；去离子水500-800份；柠檬酸盐6-15份；硫酸钾8-17份；光亮剂6-14份；氢氧化镍15-25份；硝酸N-正丁基吡啶6-10份；磷酸氢盐2-7份。

6.根据权利要求5所述的用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺，其特征在于，所述水泵叶轮在所述电镀液中水洗时间为3～5min，电导率≤200us/cm，PH值为5～6。