[发明专利]一种用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺

说明书

本发明专利公开了一种用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺，用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺中，包括以下具体步骤：将该水泵叶轮放置于支架上，由高压气喷枪进行表面喷，进行浸渍超声波脱脂处理，清洗剂进行清洗，高压气喷枪进行表面喷洗，进行干燥处理，进行电泳涂装，清洗剂进行清洗，最终进行烘烤。用户使用本发明专利的用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺时，本发明专利的用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺操作简单，有效提高了叶轮的表面处理效果，在进行电泳涂装之前先用预处理液涂覆，可有效提高涂装效果，在电泳过程中可使涂膜更加均匀的吸附于叶轮表面；在预脱脂处理过程中，先将叶轮加热至与浸渍槽相同的温度再快速投入浸渍槽中。

技术领域

本发明专利涉及水泵技术领域，更具体地说，涉及一种用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺。

背景技术

叶轮在进行表面处理时，需进行清洗、涂装、烘干等工序，传统的涂装工艺大多选择喷涂，该方法简单易操作，但在喷涂加工中，存在着起皮、脱落、针孔、麻点、斑点、鼓泡、发花、耐蚀性差等缺陷，存在一定的技术缺陷。

发明专利内容

本发明专利针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺。

本发明专利解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺。

在本发明专利所述的用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺中，包括以下具体步骤：

S1、将该水泵叶轮放置于支架上，由高压气喷枪进行表面喷洗，该高压气喷枪空气压力：0.29mpa，该水泵叶轮由上料轨道进入处理室；

S2、对该水泵叶轮进行浸渍超声波脱脂处理，将该水泵叶轮浸入脱脂液中，该脱脂液温度为30～60℃，脱脂时间为10～30min；

S3、将脱脂后的该水泵叶轮送入清洗室中，使用清洗剂冲洗三次，该清洗剂温度为30～50℃，冲洗时间为5～20min；

S4、将清洗后的该水泵叶轮放置于支架上，由该高压气喷枪进行表面喷洗，该高压气喷枪空气压力：0.29mpa；

S5、将该水泵叶轮放入干燥箱内进行干燥处理，且干燥温度为55-100℃，干燥时间为3-8min；

S6、将预处理液均匀的涂覆到清洗该叶轮叶轮表面，然后进行烘干，烘干温度为40～55℃，烘干时间为1～2h；

S7、将烘干后的该水泵叶轮送入阴极电泳槽中进行电泳涂装，涂装时间为3～15min，温度为30～55℃，电压为120～280V，槽液电导率为800～1800us/cm；

S8、将电泳涂装完成的该水泵叶轮送入清洗室中，使用清水冲洗三次，所述清清水温度为30～50℃，冲洗时间为5～20min；

S9、将清洗完成的该水泵叶轮送入烘箱中进行烘烤，烘干温度为100～180℃，烘干时间为2～3h。

用户使用本发明专利的用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺时，本发明专利的用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺操作简单，有效提高了叶轮的表面处理效果，在进行电泳涂装之前先用预处理液涂覆，可有效提高涂装效果，在电泳过程中可使涂膜更加均匀的吸附于叶轮表面；在预脱脂处理过程中，先将叶轮加热至与浸渍槽相同的温度再快速投入浸渍槽中，可以使叶轮更好的进行预脱脂处理，避免其在浸渍槽中的升温过程中发生预脱脂效果不好的情况。

在本发明专利所述的用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺中，该步骤S2中，该脱脂液包括：有机酸10-15份；草酸18-27份；磷酸三钠6-10份；硼砂4-7份；乙二醇丁醚3-9份；二甲基甲酮1-4份；氢氧化钾2-5份；水60-100份；聚丙烯酰胺7-15份；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6-12份；柠檬酸钠15-22份。