[发明专利]一种耐磨钢管自动化加工设备及其加工方法

权利要求书

1.一种耐磨钢管自动化加工设备，其特征在于：包括，

主体单元(100)，其包括安装台(101)、安装设置于所述安装台(101)上的步进电机(104)；

抛光单元(200)，其包括安放在所述安装台(101)内侧的千叶辊(201)，所述千叶辊(201)通过转动组件(202)与步进电机(104)的输出端固定连接；

移动单元(300)，其包括连接轴(304)、设置于所述连接轴(304)两端往复丝杠(305)、位于所述连接轴(304)下方的上定位板(301)，以及对称设置于所述上定位板(301)底侧的弹性组件(302)，所述上定位板(301)的上侧对称设置有与往复丝杠(305)配合连接的丝杠副(303)，所述往复丝杠(305)转动连接在安装台(101)上；

支撑单元(400)，其用于托持钢管，包括位于所述安装台(101)内侧的下定位板(401)、对称设置于所述下定位板(401)底侧的滚轮(402)，以及设置在所述下定位板(401)上侧的插杆(403)，所述插杆(403)的上端固定连接有下弧形件(404)，所述安装台(101)的内侧设置有用于滚轮(402)滚动的(101a)导轨；

其中，所述弹性组件(302)包括上弧形件(302a)、对称固定连接在上弧形件(302a)上侧的伸缩杆(302d)、滑动套设在所述伸缩杆(302d)上的套筒(302c)，所述套筒(302c)与上弧形件(302a)之间固定连接有弹簧(302e)，所述上定位板(301)底侧设置有用于装配套筒(302c)的螺纹孔A(301a)，所述上弧形件(302a)的一侧设置有与其一体成型限位部(302b)，且下弧形件(404)与上弧形件(302a)的结构相同，所述主体单元(100)还包括传动组件(103)，其设置于一侧的所述往复丝杠(305)与转动组件(202)之间用于两者之间的传动。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢管自动化加工设备，其特征在于：所述下定位板(401)上等间距开设有多个螺纹孔B(401a)，所述插杆(403)与螺纹孔B(401a)螺纹配合，且螺纹孔A(301a)与螺纹孔B(401a)一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨钢管自动化加工设备，其特征在于：所述转动组件(202)包括与千叶辊(201)配合连接的连接盘B(202c)，以及与所述连接盘B(202c)相配套的连接盘A(202b)，所述连接盘A(202b)与连接盘B(202c)通过连接螺丝(202d)相连接，且连接盘A(202b)的一侧固定连接有主轴(202a)。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨钢管自动化加工设备，其特征在于：所述传动组件(103)包括固定穿插在主轴(202a)传动端的主动带轮(103a)，以及固定穿插在一侧所述往复丝杠(305)传动端的从动带轮(103c)，所述从动带轮(103c)与主动带轮(103a)之间配合连接有传动皮带(103b)。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨钢管自动化加工设备，其特征在于：所述安装台(101)两侧对称设置有斜板(102)，所述斜板(102)为20-45度倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨钢管自动化加工设备的加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：通过调节插杆(403)在螺纹孔B(401a)内的位置，套筒(302c)在螺纹孔A(301a)内的位置，使其适应一定长度的钢管；

步骤二：将千叶辊(201)置入钢管内侧，然后沿着斜板(102)将钢管推放置在下弧形件(404)上，然后将连接盘A(202b)与连接盘B(202c)通过连接螺丝(202d)进行连接，两侧上弧形件(302a)与下弧形件(404)刚好拖住钢管的两端；

步骤三：此时启动步进电机(104)，在传动组件(103)的传动作用下，往复丝杠(305)与转动组件(202)同步转动，从而千叶辊(201)转动的同时，上定位板(301)在丝杠副(303)与往复丝杠(305)的配合下进行往复移动，使得限位部(302b)抵住钢管进行往复移动；

步骤四：下定位板(401)在滚轮(402)的作用下跟随进行往复移动，使得钢管相对千叶辊(201)进行来回的平移，避免抛光死角，提高抛光效率。