[发明专利]一种耐磨钢管自动化加工设备及其加工方法

说明书

本发明公开了一种耐磨钢管自动化加工设备及其加工方法，包括，主体单元，其包括安装台、安装设置于所述安装台上的步进电机；抛光单元，其包括安放在所述安装台内侧的千叶辊；移动单元，其包括连接轴、设置于所述连接轴两端往复丝杠、位于所述连接轴下方的上定位板，以及对称设置于所述上定位板底侧的弹性组件；支撑单元，其用于托持钢管。本发明通过调节插杆在螺纹孔B内的位置，套筒在螺纹孔A内的位置，可适应不同长度的钢管，加工适应性好。上定位板在丝杠副与往复丝杠的配合下进行往复移动，使得限位部抵住钢管进行往复移动，千叶辊与钢管的内壁接触更加充分，减少抛光死角，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及钢管加工的技术领域，尤其涉及一种耐磨钢管自动化加工设备及其加工方法。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，耐磨钢管主要分为耐磨陶瓷管、铸石耐磨管、铸钢耐磨管和粘贴耐磨管。耐磨钢管广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质。

针对现有一些直径较粗的钢管在进行抛光加工时，用抛杆伸入管内带动千叶轮或者砂带轮高速旋转进行抛光，随着由于钢管被限位固定，在与千叶轮在接触抛光的过程中容易出现抛光死角，需要反复调整千叶轮的位置才能满足抛光需求，其加工效率较低。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有一种耐磨钢管自动化加工设备及其加工方法存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种耐磨钢管自动化加工设备及其加工方法，其为了减少钢管抛光是的死角，提高抛光加工效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐磨钢管自动化加工设备，包括，

主体单元，其包括安装台、安装设置于所述安装台上的步进电机；

抛光单元，其包括安放在所述安装台内侧的千叶辊，所述千叶辊通过转动组件与步进电机的输出端固定连接；

移动单元，其包括连接轴、设置于所述连接轴两端往复丝杠、位于所述连接轴下方的上定位板，以及对称设置于所述上定位板底侧的弹性组件，所述上定位板的上侧对称设置有与往复丝杠配合连接的丝杠副，所述往复丝杠转动连接在安装台上；

支撑单元，其用于托持钢管，包括位于所述安装台内侧的下定位板、对称设置于所述下定位板底侧的滚轮，以及设置在所述下定位板上侧的插杆，所述插杆的上端固定连接有下弧形件，所述安装台的内侧设置有用于滚轮滚动的导轨；

其中，所述主体单元还包括传动组件，其设置于一侧的所述往复丝杠与转动组件之间用于两者之间的传动。

作为本发明所述一种耐磨钢管自动化加工设备的一种优选方案，其中：所述弹性组件包括上弧形件、对称固定连接在上弧形件上侧的伸缩杆、滑动套设在所述伸缩杆上的套筒，所述套筒与上弧形件之间固定连接有弹簧，所述上定位板底侧设置有用于装配套筒的螺纹孔A。

作为本发明所述一种耐磨钢管自动化加工设备的一种优选方案，其中：所述下定位板上等间距开设有多个螺纹孔B，所述插杆与螺纹孔B螺纹配合，且螺纹孔A与螺纹孔B一一对应设置。