[发明专利]预浸料的制造方法与制造设备

说明书

一种预浸料的制造方法与制造设备。在此方法中，利用数个滚轮传送纤维束卷的纤维束至沾擦轮且铺平纤维束。这些滚轮依序排列在纤维束卷与沾擦轮之间且彼此分开。利用沾擦轮传送纤维束，以将沾擦轮的轮面上的树脂沾浸至纤维束上。在滚轮与沾擦轮传送纤维束期间，利用张力控制器来调控纤维束在滚轮与沾擦轮上的张力。利用卷取滚筒卷取沾浸有树脂的纤维束。利用滚轮来传送纤维束，可铺平并加宽纤维束，因此可降低纤维束的耳折状况，稳定纤维束的宽度，还可提升纤维束与树脂的含浸效果，有效降低预浸布的树脂含量变异率。而且，可稳定纤维束所受到的张力，进而可减少纤维的毛羽量。

技术领域

本发明是有关于一种预浸料的制作技术，且特别是有关于一种预浸料的制造方法与制造设备。

背景技术

制作预浸料时，一般技术先从纤维束卷中抽出纤维束，并使纤维束通过浸渍状态的树脂沾擦轮来含浸树脂，接着将已经含浸树脂的纤维束卷绕于卷取滚筒上，而形成预浸布。

在这样的方式中，纤维束于树脂含浸处理时，由纤维束、沾擦轮、及卷取滚筒之间的作动而进行纤维束卷取。然而，在卷取滚筒的启动作动及终止作动时，沾擦轮因彼此之间作动的拉扯或本身的惯性，而对卷取滚筒的旋转并未精确地同步作动，因此造成所制成的预浸布有一部分未被充分地含浸。

在现有技术中的另一种浸渍型技术，使纤维束直接通过树脂槽，再利用挤压轮对纤维束进行挤压，以去除纤维束上多余的树脂，借此来控制纤维束的树脂含量。然而，挤压纤维束时，由于纱线张力的改变，而使得纤维束的树脂附着量不稳定。

发明内容

因此，本发明的一目的就是在提供一种预浸料的制造方法与制造设备，其利用张力控制器来稳定纤维束的张力，使纤维束的张力避免因卷取滚筒的启动与停止而受到影响，进而可维持纤维束与沾擦轮之间的服贴程度，达到纤维束中单根纱线可充分含浸树脂的效果。此外，由于纤维束所受到的张力稳定，因此可减少纤维的毛羽量。

本发明的另一目的就是在提供一种预浸料的制造方法与制造设备，其利用表面平整光滑的滚轮来传送纤维束，以铺平并加宽纤维束，因此不仅可大幅降低纤维束的耳折状况，稳定纤维束的宽度，还可提升纤维束与树脂的含浸效果，有效降低预浸布的树脂含量变异率。

根据本发明的上述目的，提出一种预浸料的制造方法。在此方法中，利用数个滚轮传送纤维束卷的纤维束至沾擦轮且铺平纤维束。这些滚轮依序排列在纤维束卷与沾擦轮之间且彼此分开。利用沾擦轮传送纤维束，以将沾擦轮的轮面上的树脂沾浸至纤维束上。在滚轮与沾擦轮传送纤维束期间，利用张力控制器来调控纤维束在滚轮与沾擦轮上的张力。利用卷取滚筒卷取沾浸有树脂的纤维束。

依据本发明的一实施例，利用滚轮传送纤维束前，上述的方法还包含对滚轮进行表面处理，以使每个滚轮的滚面的粗糙度从约0.2μm至约25μm。

依据本发明的一实施例，上述进行表面处理包含对滚轮进行表面电镀处理、热处理、热浸镀处理、热喷涂处理、氧化还原处理、涂装处理、或真空下镀层处理。

依据本发明的一实施例，上述进行表面电镀处理包含在每个滚轮的滚面上镀覆硬铬层。

依据本发明的一实施例，上述的滚轮的数量为2根至12根。

依据本发明的一实施例，上述的张力控制器设置在滚轮与沾擦轮之间。

根据本发明的上述目的，另提出一种预浸料的制造设备。此预浸料的制造设备包含卷取滚筒、数个滚轮、沾擦轮、以及张力控制器。卷取滚筒配置以卷取纤维束卷的纤维束。数个滚轮设于纤维束卷与卷取滚筒之间，且配置以传送与铺平纤维束。这些滚轮依序排列在纤维束卷与卷取滚筒之间且彼此分开。沾擦轮设于滚轮与卷取滚筒之间，且配置以传送来自滚轮的纤维束，借以将沾擦轮的轮面上的树脂沾浸至纤维束上。卷取滚筒卷取沾浸有树脂的纤维束。张力控制器设于滚轮与沾擦轮之间，且配置以调控纤维束在滚轮与沾擦轮上的张力。