[发明专利]一种多流连铸复合成形工艺

权利要求书

1.一种多流连铸复合成形工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：组装多流连铸模具装置，多流连铸模具装置包括熔化炉、复合炉和冷却装置，复合炉内设置有若干复合模具，复合模具上设置有进液孔；进液孔的高度为5-50mm，进液孔的宽度为复合模具外径的1/3-2/3；复合模具沿轴向贯穿设置有供芯材穿过的进线孔，进线孔与进液孔连通，且位于进液孔上方的进线孔的直径大于位于进液孔下方的进线孔的直径，位于进液孔上方的进线孔内竖向滑动连接有可封堵进液孔的穿线定位模具；进液孔设置有两个，两个进液孔以进线孔的轴线为中心对称设置；

S2：融化外层金属材料，在熔化炉内融化外层金属材料；

S3：多流复合连铸，将芯材穿入复合模具内并牵引，将熔化后的外层金属材料引流至复合炉内；外层金属材料熔体沿进液孔进入复合模具内并包覆在芯材外周，经冷却后即得复合线坯；

S4：将复合线坯进行拉拔或轧制；

S5：对拉拔或轧制线材进行退火，得到成品复合线材。

2.根据权利要求1所述的一种多流连铸复合成形工艺，其特征在于：S3中，复合连铸的速度为200-1500mm/min，复合连铸的温度高于外层金属材料的熔点30-100℃。

3.根据权利要求2所述的一种多流连铸复合成形工艺，其特征在于：S3中，冷却装置为结晶器，结晶器包括冷却模具和包覆在冷却模具外部的冷却室，冷却模具周向包覆在复合模具的出料端的外部。

4.根据权利要求3所述的一种多流连铸复合成形工艺，其特征在于：所述冷却模具的长度为复合线直径的6-10倍。

5.根据权利要求4所述的一种多流连铸复合成形工艺，其特征在于：S5中，退火过程采用罩式退火或者连续感应退火。

6.根据权利要求5所述的一种多流连铸复合成形工艺，其特征在于：所述退火过程的退火温度为400-600℃。

7.根据权利要求6所述的一种多流连铸复合成形工艺，其特征在于：所述穿线定位模具的顶端内部设置有用于对芯材对中的玻璃管，玻璃管与复合模具同轴设置。

8.根据权利要求7所述的一种多流连铸复合成形工艺，其特征在于：S5中，复合线材的直径≥60mm，外层金属材料的厚度为0.5-10mm。