[发明专利]一种利用工业废弃物为原料的仿天然石材玻化砖及其制备方法

权利要求书

1.一种利用工业废弃物为原料的仿天然石材玻化砖，其特征在于原料组成为：粒度为0.5～2mm的废瓷粉40～55wt％、透明熔块12～18wt％、粒度为0.1～0.5mm的水泥废料6～10wt％、粒度为0.1～0.5mm的废红砖粉10～15wt％、强化坯料14～22wt％；

所述废瓷粉由烧结温度为1250～1320℃的日用陶瓷废瓷破碎而成；所述废红砖粉由烧制温度为850～950℃的烧结型建筑用粘土砖块破碎而成；所述水泥废料由水泥和沙子混合固化后的废料破碎而成。

2.根据权利要求1所述的利用工业废弃物为原料的仿天然石材玻化砖，其特征在于：所述透明熔块的化学组成为K₂O 0.8～1.4wt％、Na₂O 3.8～5.2wt％、CaO 1.5～1.9wt％、B₂O₃5.4～8.6wt％、P₂O₅ 1.3～4.5wt％、Al₂O₃ 12.5～13.2wt％、SiO₂ 68.1～70.2wt％。

3.根据权利要求1或2所述的利用工业废弃物为原料的仿天然石材玻化砖，其特征在于：所述透明熔块熔融特征温度的半球温度D_T为1152～1185℃、流动温度F_T为1242～1274℃，在1230～1280℃温度下的高温熔长为8.5～10.2cm。

4.根据权利要求1所述的利用工业废弃物为原料的仿天然石材玻化砖，其特征在于：所述强化坯料的原料组成为：高岭土12～18wt％、石英14～20wt％、钾长石45～52wt％、325目煅烧α-Al₂O₃ 14～20wt％。

5.根据权利要求1或4所述的利用工业废弃物为原料的仿天然石材玻化砖，其特征在于：所述强化坯料在1230～1280℃温度下单独烧结后的吸水率＜0.5％，抗折强度为43.52～67.88MPa。

6.权利要求1-5之一所述利用工业废弃物为原料的仿天然石材玻化砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将所述废瓷粉、透明熔块、1/3量的强化坯料混合形成混合料A，外加添加剂混合均匀后，经造粒、过筛，将筛下料进行素烧，得到物料A；

(2)将所述水泥废料、废红砖粉、余下量的强化坯料混合形成混合料B，外加水混合均匀后，造粒、过筛，得到物料B；

(3)将所述物料A和物料B混合均匀，布料、在30～70MPa下压制成型，得到成型坯体；

(4)将所述成型坯体干燥后进行烧制，从室温经4h升至1000℃，然后以5℃/min的速率升温至1230～1280℃，高温保温1～2h后自然降至室温，经表面抛光处理，即得到仿天然石材玻化砖。

7.根据权利要求6所述的利用工业废弃物为原料的仿天然石材玻化砖的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中按照重量份数添加剂为85～90份水、3～6份PVA-1799、2～6份PEG-4000、2～4份丙三醇的混合物，添加剂的用量为混合料A的5～8wt％。

8.根据权利要求6所述的利用工业废弃物为原料的仿天然石材玻化砖的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中水的用量为混合料B的4～6wt％。

9.根据权利要求6所述的利用工业废弃物为原料的仿天然石材玻化砖的制备方法，其特征在于：所述仿天然石材玻化砖的吸水率＜0.45％，抗折强度为36～40MPa。