[发明专利]一种采用非对称换热板片的纯逆流板式换热器

说明书

本发明公开了一种采用非对称换热板片的纯逆流板式换热器，其包括换热组板，换热组板包括若干层层重叠且间隙设置的换热板片，且若干换热板片之间形成若干换热通道，若干换热通道包括交错排列的若干烟气通道和若干空气通道，换热组板的两端均设置有用于将空气转向的折流组板，折流组板包括间隙设置有若干折流通道，换热组板两端的若干折流通道分别与若干空气通道的两端连通导通，折流通道的端部设置有引流箱，引流箱将若干折流通道聚合，换热板片上设置有若干用于支撑换热板片的支撑丁胞、若干用于增强换热效率的球窝丁胞和若干用于减小流动死区的导流丁胞；本方案实现烟气与空气的纯逆流式换热，同时换热器的换热效率高。

技术领域

本发明涉及烟气换热技术领域，具体涉及一种采用非对称换热板片的纯逆流板式换热器。

背景技术

冶金加热炉行业一般采用列管式换热器进行尾部高温烟气余热回收，但这种空气预热器换热能力差，需要消耗大量的管材，占地面积大，而且由于烟气与换热管是垂直接触，导致流阻增加，容易积灰并且换热管磨损加大，影响空气预热器的寿命。

板式换热器具有结构紧凑，占地面积小，传热效率高等特点，以波纹板片作为传热元件的换热设备代表了换热设备的发展主流方向，越来越多的管式换热设备已经或将要为板式换热设备所替代。

但是传统应用于气气换热(例如高温烟气预热冷空气)的板式换热器基本采用交叉流换热形式，根据传热学原理，相比与纯逆流换热交叉流换热器对烟气余热的回收不充分，同样的热负荷交叉流换热器需要的换热面积更大，设备成本更高。且现有的烟气板式换热器采用的换热板片为光滑平板或普通波纹板，没有针对不同的应用情形进行板片结构优化设计。

由现有技术中的换热器结构可知，进行逆流换热的面仅有冷流体和两侧热流体边界面，换热面积小，无法充分回收热流体余热，且热流体在流道内垂直转向多次，热流体压力损失较大。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种烟气回收利用率高的采用非对称换热板片的纯逆流板式换热器。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

提供一种采用非对称换热板片的纯逆流板式换热器，其包括换热组板，换热组板包括若干重叠且间隙设置的换热板片，且若干换热板片之间形成若干换热通道，若干换热通道包括交错排列的若干烟气通道和若干空气通道，换热组板的两端均设置有用于将空气转向的折流组板，折流组板包括间隙设置有若干折流通道，换热组板两端的若干折流通道分别与若干空气通道的两端连通，折流通道的端部设置有引流箱，引流箱将若干折流通道聚合，换热板片上设置有若干用于支撑换热板片的支撑丁胞、若干用于增强换热效率的球窝丁胞和若干用于减小流动死区的导流丁胞。

进一步地，折流通道呈弧形状，折流通道内设置有若干弧形的导流板，若干导流板将折流通道分成若干折流子通道。

进一步地，换热板片的两侧边上均设置有连接片，换热板片的四个边角处均设置有若干支撑丁胞，位于中间位置的换热板片与相邻的两块换热板片之间分别通过支撑丁胞对接固定和连接片对接固定。

进一步地，球窝丁胞在换热板片的横向和纵向上均匀排布，球窝丁胞和导流丁胞在换热板片的两侧面上分别呈凹陷状和凸起状，换热板片在横向和纵向上的若干球窝丁胞均呈凹陷状和凸起状的交替排布。

进一步地，导流丁胞呈条状，呈凸起状的球窝丁胞的一侧间隙设置有两个呈凸起状的导流丁胞，两个导流丁胞呈八字形排布，且两个导流丁胞位于烟气流通方向和空气流通方向上的球窝丁胞的背侧。

进一步地，导流丁胞呈条状，导流丁胞设置在换热板片横向和纵向上相邻的两个球窝丁胞之间，换热板片横向和纵向上的若干导流丁胞均呈凹陷状和凸起状的交替排布。

进一步地，换热组板套设有换热器外壳，换热器外壳与若干烟气通道形成烟气通路，烟气通路呈直线形。