[发明专利]一种加工铝型材的挤出成型装置

说明书

本申请涉及一种加工铝型材的挤出成型装置，属于铝型材加工技术领域。其上料机构包括连续上料的履带传输机，履带传输机包括上履带以及与上履带对应设置的下履带，上履带与下履带通过压合并输送铝型材；切割机构包括探伤仪、承载架、与承载架滑移连接的切割台、设于切割台上的切割机以及驱动切割机升降的升降气缸，切割机、升降气缸均位于切割台的下方，升降气缸与切割台固定连接，升降气缸的活塞杆与切割机连接，切割台开设有供切割机伸出切割台的切割槽，切割台设置有用于将铝型材压紧在切割台的压紧气缸；探伤仪通过第一控制器与升降气缸电信号连接。切割机于相邻两个铝型材的连接处进行切割，从而使相邻两个铝型材切开。

技术领域

本申请涉及铝型材加工技术领域，尤其是涉及一种加工铝型材的挤出成型装置。

背景技术

铝型材作为建筑中常用的材料具有很多种样式，其中一款需要在铝型材的外表面包裹塑料。生产该种铝型材产品需要用到铝型材挤出成型装置。

相关技术中，铝型材挤出成型装置包括上料机构、挤塑机构与收料机构，挤塑机构包括具有挤塑腔的挤塑台以及用于给挤塑台注入塑料的挤塑机。铝型材挤出成型装置使用时，铝型材通过上料机构给挤塑台上料，使铝型材进入挤塑台的挤塑腔内，此时挤塑机向挤塑腔内注入塑料，使塑料包裹住铝型材，最后从挤塑腔出来的铝型材进入收料机构，通过收料机构收集铝型材。

针对上述中的相关技术，发明人认为从挤塑台出来的铝型材经过挤塑后，相邻两个铝型材连接在一起，但由于相邻两个铝型材只经过挤塑连接，连接并不牢固，整体结构强度较低。

发明内容

为了切割挤塑后的相邻两个铝型材，本申请提供一种加工铝型材的挤出成型装置。

本申请提供的一种加工铝型材的挤出成型装置采用如下的技术方案：

一种加工铝型材的挤出成型装置，包括上料机构、挤塑机构以及切割机构；所述上料机构包括连续上料的履带传输机，所述履带传输机包括上履带以及与所述上履带对应设置的下履带，所述上履带与所述下履带之间形成供铝型材通过的移动通道；

所述切割机构包括探伤仪、承载架、与所述承载架滑移连接的切割台、设于所述切割台上的切割机以及驱动所述切割机升降的升降气缸，所述切割机、升降气缸均位于所述切割台的下方，所述升降气缸与所述切割台固定连接，所述升降气缸的活塞杆与所述切割机连接，所述切割台开设有供所述切割机伸出切割台的切割槽，所述切割台设置有用于将铝型材压紧在切割台的压紧气缸；所述探伤仪通过第一控制器与升降气缸电信号连接。

通过采用上述技术方案，挤出成型装置使用时，履带传输机将铝型材传输给挤塑机构，经过挤塑机构挤塑后铝型材移动至探伤仪的下方，经过探伤仪检测出相邻两个铝型材的连接处，探伤仪将信号传递给第一控制器，当相邻两个铝型材的连接处位于切割机的上方时，压紧气缸动作使压紧气缸的活塞杆压在铝型材上，第一控制器控制升降气缸动作，升降气缸将切割机从切割槽伸出，使切割机于相邻两个铝型材的连接处进行切割，从而使相邻两个铝型材切开。

可选的，所述切割台设置有滚轮，所述承载架设置有供所述滚轮滚动的滚槽；所述切割台设置有带动切割台移动的复位气缸，所述复位气缸的活塞杆与所述承载架固定连接。

通过采用上述技术方案，由于铝型材在不断移动，当铝型材在切割台上进行切割时，复位气缸的活塞杆伸长并带动切割台与铝型材同步移动，使切割机在相邻两个铝型材的连接处进行切割，当铝型材切割完后，复位气缸的活塞杆收缩并带动切割台恢复至初始位置；通过滚轮在滚槽内滚动，使切割台于承载架上移动更加顺畅。

可选的，所述挤出成型装置还包括加热机构，所述加热机构包括若干加热件，每一所述加热件均包括支撑杆与加热丝，所述加热丝固定连接在支撑杆上，且所述加热丝具有供铝型材通过的加热通道。