[发明专利]一种用于羧甲基纤维素钠生产废液中乙醇酸钠的回收方法

权利要求书

1.一种用于羧甲基纤维素钠生产废液中乙醇酸钠的回收方法，其特征在于，包括：将收集羧甲基纤维素钠生产中的废液，进行预处理，得到包括质量分数为5-8%的氯化钠和质量分数为4-6%的乙醇酸钠的母液；

采用纳滤膜，将所述母液纳滤，得到包括质量分数为6-8%的乙醇酸钠和质量分数为0-1%的氯化钠的浓缩液，以及包括质量分数为0-0.5%的乙醇酸钠和质量分数为1-2%的氯化钠的净液；

将所述浓缩液进行后处理，得到纯度为99%以上的乙醇酸钠固体。

2.根据权利要求1所述的用于羧甲基纤维素钠生产废液中乙醇酸钠的回收方法，其特征在于，所述预处理包括：收集羧甲基纤维素钠生产中的废液，调节pH至中性，加入絮凝剂，过滤，得母液。

3.根据权利要求2所述的用于羧甲基纤维素钠生产废液中乙醇酸钠的回收方法，其特征在于，所述絮凝剂为硫酸铝、绿化铝、硫酸铁或氯化铁。

4.根据权利要求1所述的用于羧甲基纤维素钠生产废液中乙醇酸钠的回收方法，其特征在于，所述纳滤膜截留分子量为80-200。

5.根据权利要求1或4所述的用于羧甲基纤维素钠生产废液中乙醇酸钠的回收方法，其特征在于，所述纳滤包括至少两级纳滤膜过滤。

6.根据权利要求1或4所述的用于羧甲基纤维素钠生产废液中乙醇酸钠的回收方法，其特征在于，所述纳滤包括两级纳滤膜过滤，具体如下：

A．一级纳滤膜过滤

将所述母液以进料量0.5m³/h通入至一级纳滤膜机构，控制运行压力为3. 0-4. 0Mpa、温度为40-50℃，得一级浓缩液和一级净液，其中，一级浓缩液包括质量分数为8-10%的乙醇酸钠和质量分数为2-4%的氯化钠，一级净液包括质量分数为0-0.5%的乙醇酸钠和质量分数为5-8%的氯化钠；

B．二级纳滤膜过滤

将所述一级浓缩液以进料量0.5-1m³ /h通入至二级纳滤膜机构，控制运行压力为3.0-4. 0Mpa、温度为40-55℃，得二级浓缩液和二级净液，其中，二级浓缩液包括质量分数为6-8%的乙醇酸钠和质量分数为0-1%的氯化钠，二级净液包括质量分数为0-0.5%的乙醇酸钠和质量分数为1-2%的氯化钠。

7.根据权利要求6所述的用于羧甲基纤维素钠生产废液中乙醇酸钠的回收方法，其特征在于，在所述纳滤过程中，还包括：

所述一级浓缩液在进入至二级纳滤膜机构前，加水稀释，形成包括质量分数为4-5%的乙醇酸钠和质量分数为1-2%的氯化钠的料液，然后，送入二级纳滤膜机构中。

8.根据权利要求1所述的用于羧甲基纤维素钠生产废液中乙醇酸钠的回收方法，其特征在于，所述后处理包括：将所述浓缩液进行蒸发、浓缩结晶及洗涤。

9.根据权利要求1所述的用于羧甲基纤维素钠生产废液中乙醇酸钠的回收方法，其特征在于，乙醇酸钠的回收系统，包括预处理罐（2）、纳滤膜装置（3）及多效蒸发装置Ⅰ（4），预处理罐（2）工位后侧设置有用于收集羧甲基纤维素钠生产废液的暂存罐（1），暂存罐（1）通过废液输送管（11）与羧甲基纤维素钠生产工艺连接；

预处理罐（2）设置在纳滤膜装置（3）工位后侧，多效蒸发装置Ⅰ（4）设置在纳滤膜装置（3）工位前侧，废液输送管（11）、暂存罐（1）、预处理罐（2）、纳滤膜装置（3）及多效蒸发装置Ⅰ（4）之间形成乙醇酸钠回收处理的通路；

预处理罐（2）上设置有酸碱进料口（5）和絮凝剂加料口（6）；

多效蒸发装置Ⅰ（4）工位前侧设置有洗涤罐（7），洗涤罐（7）上设置有乙醇酸钠固体出料口。

10.根据权利要求9所述的用于羧甲基纤维素钠生产废液中乙醇酸钠的回收方法，其特征在于，所述纳滤膜装置（3）包括一级纳滤膜机构和二级纳滤膜机构，一级纳滤膜机构与二级纳滤膜机构之间设置有稀释罐（8），稀释罐（8）连接有进水管（9）；

一级纳滤膜机构上的进料口与预处理罐（2）上出料口连接，一级纳滤膜机构上的浓缩液出口与稀释罐（8）上的进料口连接，稀释罐（8）上的出料口与二级纳滤膜机构上的进料口连接，二级纳滤膜机构上的浓缩液出口与多效蒸发装置Ⅰ（4）上的进料口连接。