[发明专利]塑烧板基材的烧结方法

说明书

本发明提供了一种塑烧板基材的烧结方法，该烧结方法包括：基于产品的技术要求，选取相应粒径范围的粉末状的聚乙烯高分子材料，并根据工艺熔融温度进行烧结温度的设定及测试；将粉末状的聚乙烯高分子材料加入至预热装置内，获取预热后的粉末状的聚乙烯高分子材料；启动预热装置下方的螺旋粉料输送，将预热后的粉末状的聚乙烯高分子材料输送至计量配料混合装置中，同时按照配比在计量配料混合装置中加入色母粉、分散剂和活性炭颗粒材料，充分混合后灌装至金属模具中进行烧结。将聚乙烯高分子材料在装入金属模具前进行预热处理，保证塑烧板基材的产品质量同时降低烧结时间，降低生产成本，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及塑烧板生产技术领域，尤其涉及一种塑烧板基材的烧结方法。

背景技术

塑烧板过滤器由于有着高精度、低排放，使用寿命长的诸多优点，目前在很多行业有着越来越多的应用，其中，塑烧板基材是通过聚乙烯高分子材料在金属模具中烧结而成。聚乙烯高分子材料和金属模具两种材料因为导热性不同产生的热扩散速度偏差大，同时由于整体加热区域不同位置的温度也有一定不同，会出现塑烧板基材不同位置孔隙率不一致，或因为温度未达到烧结温度而使得基材强度降低。

目前塑烧板的烧结方法有两类，分别为过盈温度烧结和分级温度烧结。其中，分级温度烧结是通过不同预热阶段充分使金属模具内聚乙烯高分子材料温度均匀升温，直至达到烧结温度后进行冷却成型，其优点是烧结成品率高，工艺调整简单，塑烧板基材孔隙率良好，无塑化现象，缺点是加热时间长，能耗大，产品成本较高；过盈温度烧结是以超过烧结温度的过盈温度值进行加热烧结，主要是利用金属模具的导热性好于聚乙烯高分子材料的导热性控制加热时间，即从低于烧结温度至过盈温度之间反复调整，利用金属导热性好的特点不断将热量传送至内部聚乙烯高分子材料中，利用过盈温度保持烧结温度，使得聚乙烯高分子材料处于烧结的半熔状态后冷却成型，其优点是加热时间减少，降低了生产成本及能耗，缺点是聚乙烯高分子材料烧结温度略有偏差，工艺调整困难，由于过盈温度控制不当会使得与金属模具接触面易出现塑化现象，塑烧板基材孔隙率较低。

因此，有必要开发一种塑烧板基材的烧结方法，将聚乙烯高分子材料在装入金属模具前进行预热处理，保证塑烧板基材的产品质量同时降低烧结时间，降低生产成本，提高生产效率。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此本发明提出了一种塑烧板基材的烧结方法。

有鉴于此，本发明提出了一种塑烧板基材的烧结方法，所述烧结方法包括：

基于产品的技术要求，选取相应粒径范围的粉末状的聚乙烯高分子材料，并根据工艺熔融温度进行烧结温度的设定及测试；

将粉末状的所述聚乙烯高分子材料加入至预热装置内，获取预热后的粉末状的所述聚乙烯高分子材料；

启动所述预热装置下方的螺旋粉料输送机，将预热后的粉末状的所述聚乙烯高分子材料输送至计量配料混合装置中，同时按照配比在所述计量配料混合装置中加入色母粉、分散剂和活性炭颗粒材料，充分混合后灌装至金属模具中；

将灌装后的所述金属模具运送至加热炉中，根据所述烧结温度进行烧结加热。

进一步地，所述预热装置包括：

预热仓，所述预热仓的上部设有加料口，所述预热仓内设有预热模块，所述预热仓的底部通过所述螺旋粉料输送机与所述计量配料混合装置连接，所述计量配料混合装置根据要求按量投入所述金属模具中；

分离器，设置于所述预热仓的上方；

热交换机，所述热交换机的进气口通过出风管道与所述分离器的出气口，所述热交换机的出气口通过热风管道与所述预热仓连通。

进一步地，所述分离器包括：

外壳，设置于所述预热仓的上方；