[发明专利]一种消除液化气脱硫过程返加硫效应的装置及方法

权利要求书

1.一种消除液化气脱硫过程返加硫效应装置，其特征在于，包括至少一个消除系统(10)、一输入管线(21)、一输出管线(22)和一复合脱硫剂罐(30)；

每个消除系统(10)均包括一液膜脱硫接触器(11)、一脱硫分离罐(12)、一脱硫循环泵(13)和一第一脱硫剂管线(14)，所述的液膜脱硫接触器(11)的进料口与输入管线(21)相连通，所述的液膜脱硫接触器(11)的出料口与脱硫分离罐(12)的进料口相连通，所述的输出管线(22)与脱硫分离罐(12)的顶部设置的出料口相连通，所述的脱硫分离罐(12)的底部设置的出料口通过第一脱硫剂管线(14)与液膜脱硫接触器(11)的进料口相连通，所述的脱硫循环泵(13)设置在第一脱硫剂管线(14)上，所述的脱硫循环泵(13)的输入端与脱硫分离罐(12)底部的出料口相连通，所述的脱硫循环泵(13)的输出端与液膜脱硫接触器(11)的进料口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种消除液化气脱硫过程返加硫效应装置，其特征在于，每个消除系统(10)上均连接有用于置换脱硫剂的一第二脱硫剂管线(15)和一富脱硫剂排放线(16)，所述的第二脱硫剂管线(15)和富脱硫剂排放线(16)均与脱硫分离罐(12)底部的出料口相连通，所述的复合脱硫剂罐(30)通过第二脱硫剂管线(15)与脱硫循环泵(13)的输入端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种消除液化气脱硫过程返加硫效应装置，其特征在于，所述液膜脱硫接触器(11)内填充有丝网填料(111)和不锈钢金属丝(112)，且丝网填料(111)和不锈钢金属丝(112)分隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种消除液化气脱硫过程返加硫效应装置，其特征在于，所述的液膜脱硫接触器(11)的出料口与脱硫分离罐(12)的进料口通过法兰固定连接。

5.一种消除液化气脱硫过程返加硫效应方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、所述复合脱硫剂与除盐水在复合脱硫剂罐(30)内充分混匀，配置成脱硫剂；

(2)、通过脱硫循环泵(13)将复合脱硫剂罐(30)内部的脱硫剂输送至液膜脱硫接触器(11)的顶部，通过液化气管线(20)将待处理的碱洗后液化气输送至液膜脱硫接触器(11)的顶部，利用液膜脱硫接触器(11)将待处理的碱洗后液化气和脱硫剂进行混合，从而形成液化气与脱硫剂的混合液，并在液膜脱硫接触器(11)中完成返加硫效应的消除；

(3)、通过液膜脱硫接触器(11)将液化气与脱硫剂的混合液输送至脱硫分离罐(12)的内部，利用脱硫分离罐(12)对液化气与脱硫剂的混合液进行沉降分离，得到含硫化物的富脱硫剂及消除返加硫效应的液化气；

(4)、利用脱硫循环泵(13)抽回含有硫化物的富脱硫剂，并且将抽回的富脱硫剂输送至膜脱硫接触器(11)的顶部，由此完成一个循环。

6.根据权利要求5所述的一种消除液化气脱硫过程返加硫效应方法，其特征在于，在步骤(1)中，复合脱硫剂中的叔丁胺基乙氧基乙醇TBEE浓度为20-30wt％、1，3，5-三(2-羟乙基)-六氨均三嗪浓度为20-25wt％、恶唑烷类化合物浓度为10-20wt％、N-甲基吡咯烷酮浓度为3-5wt％、聚乙二醇二甲醚浓度为3-5wt％、N-甲基吗啉浓度为3-5wt％、渗透剂浓度为1-2wt％、消泡剂浓度为0.5-1wt％、抗氧剂浓度为0.5-1wt％。

7.根据权利要求5所述的一种消除液化气脱硫过程返加硫效应方法，其特征在于，在步骤(1)中，脱硫剂中复合脱硫剂浓度为25％-45wt％。

8.根据权利要求5所述的一种消除液化气脱硫过程返加硫效应方法，其特征在于，在步骤(2)中，液化气压力范围为0.8-3.5MPaG、温度范围为10-60℃。

9.根据权利要求5所述的一种消除液化气脱硫过程返加硫效应方法，其特征在于，在步骤(2)中，脱硫剂与待处理的碱洗后液化气在液膜脱硫接触器(11)内混合的质量流量比例范围为10-40％。