[发明专利]一种TPEE发泡鞋底的制备方法

权利要求书

1.一种TPEE发泡鞋底的制备方法，其特征是，包括以下步骤

将交联剂和TPEE交联得到熔融指数为1.5-4g/10min的预交联TPEE树脂，TPEE的重量百分数为97-99％，交联剂的重量百分数为1-3％，所述TPEE的熔融指数为10-25g/10min，所述交联剂为异丁烯马来酸酐聚合物和/或苯乙烯马来酸酐聚合物且交联剂的官能团的数量大于30；

将预交联TPEE树脂与成核剂混炼后得到改性TPEE材料，预交联TPEE树脂的重量百分数为97-99％，成核剂的重量百分数为1-3％,所述成核剂为聚碳酸酯、聚碳酸酯衍生物、碳酸钙、滑石粉、蒙脱土、碳纤中的一种或多种；

将改性TPEE材料注塑得到板材；

将板材置入二氧化碳超临界流体保压1-3h,并在0.5-1h内泄压至压力为3-5MPa，二氧化碳超临界流体的压力为10-20MPa，温度为80-130℃；随后置入氮气超临界流体保压2-3h,并以10-15MPa/min的速度泄压得到发泡板材，氮气超临界流体的压力为12-18MPa，温度为80-120℃；

将发泡板材进行模具热压得到TPEE发泡鞋底。

2.如权利要求1所述的一种TPEE发泡鞋底的制备方法，其特征是，二氧化碳超临界流体的压力为16-18MPa，温度为80-100℃。

3.如权利要求1所述的一种TPEE发泡鞋底的制备方法，其特征是，所述氮气超临界流体的压力为15-18MPa，温度为80-100℃。

4.如权利要求1所述的一种TPEE发泡鞋底的制备方法，其特征是，所述板材的厚度为5-8mm。

5.如权利要求1所述的一种TPEE发泡鞋底的制备方法，其特征是，所述发泡板材的密度0.1-0.21g/cm³，发泡板材的泡孔尺寸为20-150μm。

6.如权利要求1所述的一种TPEE发泡鞋底的制备方法，其特征是，将TPEE与交联剂干燥后在双螺杆挤出机中混炼得到预交联TPEE树脂，其中混炼温度为160-180℃。

7.如权利要求1所述的一种TPEE发泡鞋底的制备方法，其特征是，将预交联TPEE树脂与成核剂在双螺杆挤出机中混炼后得到改性TPEE材料，其中混炼温度为175-180℃。

8.如权利要求1所述的一种TPEE发泡鞋底的制备方法，其特征是，模具热压时，模具温度为140-170℃，模压时间为5-10min。

9.如权利要求8所述的一种TPEE发泡鞋底的制备方法，其特征是，模具温度为155-165℃，模压时间为8-10min。