[发明专利]一种TPEE发泡鞋底的制备方法

说明书

本发明公开了一种TPEE发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：将交联剂和TPEE交联得到预交联TPEE树脂，交联剂为异丁烯马来酸酐聚合物和/或苯乙烯马来酸酐聚合物且交联剂的官能团的数量大于30；将预交联TPEE树脂与成核剂混炼后得到改性TPEE材料；将改性TPEE材料注塑得到板材；将板材置入二氧化碳超临界流体保压1‑3h,并在0.5‑1h内泄压至压力为3‑5MPa；随后置入氮气超临界流体保压2‑3h,并以10‑15MPa/min的速度泄压得到发泡板材；将发泡板材进行模具热压得到TPEE发泡鞋底。本发明的制备方法，生产工艺简单，发泡效率高，制备的TPEE发泡鞋底密度低、回弹性能佳且整体力学性能佳。

技术领域

本发明涉及TPEE弹性体发泡技术领域，具体涉及一种TPEE发泡鞋底的制备方法。

背景技术

TPEE发泡材料相比聚氨酯(PU)泡沫，乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)具有更高的回弹性能和耐候性，相对尼龙弹性体材料价格更为低廉，广泛的应用于运动防护等多个领域，但是TPEE结晶度较高，熔点也较高，因此采用传统化学发泡难以进行。目前主要采用马来酸酐接枝EVA作为增容剂对TPEE和EVA进行共混发泡，但TPEE含量较高时存在较为严重的相分离现象，严重影响发泡材性能，难以得到性能优异的发泡材料，进而难以广泛应用，同时传统超临界发泡过程，发泡效率低或者泡沫收缩严重。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种TPEE发泡鞋底的制备方法，生产工艺简单，发泡效率高，制备的TPEE发泡鞋底密度低、回弹性能佳且整体力学性能佳。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

技术方案一，一种TPEE发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：将交联剂和TPEE交联得到熔融指数为1.5-4g/10min的预交联TPEE树脂，TPEE的重量百分数为97-99％，交联剂的重量百分数为1-3％，所述TPEE的熔融指数为10-25g/10min，所述交联剂为异丁烯马来酸酐聚合物和/或苯乙烯马来酸酐聚合物且交联剂的官能团的数量大于30；将预交联TPEE树脂与成核剂混炼后得到改性TPEE材料，预交联TPEE树脂的重量百分数为97-99％，成核剂的重量百分数为1-3％,所述成核剂为聚碳酸酯、聚碳酸酯衍生物、碳酸钙、滑石粉、蒙脱土、碳纤中的一种或多种；将改性TPEE材料注塑得到板材；将板材置入二氧化碳超临界流体保压1-3h,并在0.5-1h内泄压至压力为3-5MPa，二氧化碳超临界流体的压力为10-20MPa，温度为80-130℃；随后置入氮气超临界流体保压2-3h,并以10-15MPa/min的速度泄压得到发泡板材，氮气超临界流体的压力为12-18MPa，温度为80-120℃；将发泡板材进行模具热压得到TPEE发泡鞋底。

进一步地，二氧化碳超临界流体的压力为16-18MPa，温度为80-100℃。

进一步地，所述氮气超临界流体的压力为15-18MPa，温度为80-100℃。

进一步地，所述板材的厚度为5-8mm。

进一步地，所述发泡板材的密度0.1-0.21g/cm³，发泡板材的泡孔尺寸为20-150μm。

进一步地，将TPEE与交联剂干燥后在双螺杆挤出机中混炼得到预交联TPEE树脂，其中混炼温度为160-180℃。

进一步地，将预交联TPEE树脂与成核剂在双螺杆挤出机中混炼后得到改性TPEE材料，其中混炼温度为175-180℃。

进一步地，模具热压时，模具温度为140-170℃，模压时间为5-10min。

进一步地，模具温度为155-165℃，模压时间为8-10min。

由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：