[发明专利]一种智慧农业设施水带生产方法及其生产线

说明书

本发明提供一种智慧农业设施水带生产方法及其生产线，包括如下步骤：步骤1，将水带管壁材料整平后进行打孔；步骤2，将水带管壁的打孔位置的上表面进行出水件焊接；步骤3，将水带管壁的两侧向上弯曲后搭接形成水带；步骤4，将水带整平收卷打包，本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种智慧农业设施水带生产方法及其生产线，壁厚均匀且在生产过程中已经完成水带管壁打孔，使用很方便，由于出水件焊接面在水带管壁内侧，不容易被受外部因素磨损导致漏水，产品质量稳定。

技术领域

本技术方案属于农业灌溉水带技术领域，具体属于一种智慧农业设施水带生产方法及其生产线。

背景技术

水带常用于工农业灌溉、绿化浇灌、养殖业、消防和建筑业等领域，由于水带用后可以重新卷起，体积小、重量轻、使用方便，因而深受使用者欢迎。一般情况下，传统的水带通常采用上提式生产，由塑料挤出机将塑料挤入水带生产模体，然后通过塑料生产模体的内模体的模芯熔融挤压成最初的水带软管管壁。这样的问题在于水带生产过程中由于温度的变化而导致产品的形状和产品的质量不稳定，并且直接熔融而成的水带软管管壁强度较低并存在着一定的壁厚偏差，从而使得输水距离和输水强度受到了很大的限制，同时还需要在使用过程中对水带管壁进行打孔(钻取安装孔)，并在安装孔位置安装上导水管件。

现有耐压水带一般都设置有用塑料扁丝或纱线经纬交织而成的编织层，编织层具有较强的抗拉防裂性能，使水带能够承受较大水压；但由于编织层本身存在密集孔隙，为了防止水分从径向渗出，还必须在编织层的里面再复合上内衬塑料膜层；另外，由于编织层外表粗糙，当其直接与地面接触时很容易磨损，所以部分耐压水带还在编织层外面复合上外防护塑料膜层。

现有耐压水带的制造过程一般是先将内衬塑料膜层、编织层、外防护塑料膜层复合成为平面状的复合壁材，然后将复合壁材弯曲并搭接成为管状，搭接后的管状复合壁材称为管壁。管壁的搭接部位由复合壁材的首尾两端搭接而成，其中搭接后位于外层的称为外搭接段，搭接后位于内层的称为内搭接段。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种智慧农业设施水带生产方法及其生产线，壁厚均匀且在生产过程中已经完成水带管壁打孔，使用很方便，由于出水件焊接面在水带管壁内侧，不容易被受外部因素磨损导致漏水，产品质量稳定。

为了实现上述目的，本技术方案提供的一种技术方案为：提供的一种智慧农业设施水带生产方法及其生产线，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，将水带管壁材料整平后进行打孔；

步骤2，将水带管壁的打孔位置的上表面进行出水件焊接；

步骤3，将水带管壁的两侧向上弯曲后搭接形成水带；

步骤4，将水带整平收卷打包。

为了实现上述目的，本技术方案提供的另一种技术方案为：提供的一种智慧农业设施水带生产线，包括有牵引辊、出水孔打孔装置、出水件焊接装置、水带管壁材料弯曲搭接装置，整平辊组、收卷辊。

优选的，所述出水件焊接装置包括有出水件固定支架，夹持机械手、焊接装置，所述夹持机械手从头到尾包括有上下力臂、前后力臂、夹持手，所述夹持手在未受上下力臂、前后力臂推动下所在位置为初始位置，所述出水件固定支架设置在夹持手初始位置的上方，所述上下力臂推动夹持手的行程为夹持手与水件固定支架的距离，所述夹持手在受上下力臂、前后力臂共同推动下至最末端所在位置为最终位置，所述夹持手将出水件送至最终位置传递给焊接装置，所述出水件为设置在水带管壁出水口的导水管件。上下力臂、前后力臂的运动可以由液压缸或气缸完成，属于行业公知常识。夹持手可以在上下力臂推动下，往上伸展夹取出水件，所述夹持手可以上下力臂、前后力臂的同时伸展下将出水件传递给焊接装置。