[发明专利]粘胶纤维生产废气处理的促生菌群、滤床、装置及方法

权利要求书

1.一种粘胶纤维生产废气处理的促生菌群，其特征在于，包括质量比为0.8-1.3:0.9-1.2:0.7-1.2:1.8-2.7的两歧双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、菊糖芽孢乳杆菌、胶质芽孢杆菌。

2.根据权利要求1所述的粘胶纤维生产废气处理的促生菌群，其特征在于，所述两歧双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、菊糖芽孢乳杆菌、胶质芽孢杆菌质量比为0.8-1.2:0.9-1.1:0.7-1.1:1.8-2.6。

3.一种用于粘胶纤维生产废气处理的生物滤床，其特征在于，包含填料和填料表面附着的微生物膜，所述微生物膜是由脱硫菌群混合物与权利要求1或2所述的粘胶纤维生产废气处理的促生菌群混合后制成的菌液在填料表面通过生物挂膜形成的；

所述脱硫菌群混合物是指用于处理粘胶纤维生产废气的菌群混合物；

所述生物滤床的填料部分按照高度从下到上依次设置为下部、中部、上部与顶部四层，所述下部填料高度占填料总高度的40％，所述中部填料高度占填料总高度的20％，所述上部填料高度占填料总高度的10％，所述顶部填料高度占填料总高度的30％。

4.根据权利要求3所述的用于粘胶纤维生产废气处理的生物滤床，其特征在于，所述脱硫菌群混合物与所述促生菌群的质量比为3-5：1。

5.根据权利要求3所述的用于粘胶纤维生产废气处理的生物滤床，其特征在于，所述填料包括火山岩颗粒、陶粒、木块、生贝壳和珊瑚骨。

6.根据权利要求5所述的用于粘胶纤维生产废气处理的生物滤床，其特征在于，

所述火山岩颗粒的制备方法包括：在弱酸溶液中进行酸洗，再用清水洗净，自然风干；然后在弱碱溶液中进行碱洗，再用清水洗净，自然风干；最后用高压蒸汽熏蒸火山岩，去除火山岩表面残留的盐类物质，筛选粒径为30～50mm的火山岩颗粒；然后将所筛选的火山岩在营养液中浸泡10-12小时，之后捞出来风干；

所述陶粒的制备方法包括：在弱酸溶液中进行酸洗，再用清水洗净，自然风干；然后在弱碱溶液中进行碱洗，再用清水洗净，自然风干；最后用高压蒸汽熏蒸陶粒，去除陶粒表面残留的盐类物质，筛选粒径为5-30mm的陶粒颗粒；将所筛选的陶粒与营养液充分混合，在营养液中浸泡10-12小时，然后在400℃高温下焙烧2-3小时，之后静置降温至常温；

所述木块的制备方法包括：对木块进行机械打碎，打碎后过筛，选取粒径为5-10cm、厚度为1-4cm的木块；

所述生贝壳的制备方法包括：用清水清洗生贝壳，晒干后打碎，选取粒径为3～7cm的生贝壳；

所述珊瑚骨的制备方法包括：用清水清洗珊瑚骨，晒干后打碎，选取粒径为2～5cm的珊瑚骨。

7.根据权利要求6所述的用于粘胶纤维生产废气处理的生物滤床，其特征在于，

所述火山岩颗粒的制备方法中，所述弱酸为PH 4-5的硝酸或硫酸溶液，酸洗时间为3-5分钟；所述弱碱为PH 8-10的氢氧化钠或氢氧化钾溶液，碱洗时间为3-5分钟；所述高压蒸汽熏蒸指在5M-10M帕的蒸汽中熏蒸火山岩2-3分钟；

所述陶粒的制备方法中，所述弱酸为PH 4-5的硝酸或硫酸溶液，酸洗时间为3-5分钟；所述弱碱为PH 8-10的氢氧化钠或氢氧化钾溶液，碱洗时间为3-5分钟；所述高压蒸汽熏蒸指在0.5M-2M帕的蒸汽中熏蒸陶粒2-3分钟；

所述木块的制备方法中，所述高压冲枪冲击指使用350M-400M帕的水压冲击所述木块5-10秒。