[发明专利]粘胶纤维生产废气处理的促生菌群、滤床、装置及方法

说明书

本发明涉及废气净化领域，具体涉及一种粘胶纤维生产废气处理的促生菌群、生物滤床、装置及方法。本发明提供的粘胶纤维生产废气处理的促生菌群，包括质量比为0.8‑1.3:0.9‑1.2:0.7‑1.2:1.8‑2.7的两歧双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、菊糖芽孢乳杆菌、胶质芽孢杆菌。本发明通过将脱硫菌群与促生菌群进行均匀混合，可以实现高效率废气处理，其中对H₂S的处理效率达92.7％以上，对CS₂的处理率达81.9％以上，无二次污染，通过生物滤床进行废气处理，填料耐高温和酸碱，使用时间可以长达数年，同时基本上无需额外补充营养液，后期维护成本低。

技术领域

本发明涉及废气净化技术领域，尤其涉及一种粘胶纤维生产废气处理的促生菌群、生物滤床、装置及方法。

背景技术

在粘胶纤维的生产过程中，会产生大量的含有H₂S和CS₂的废气。H₂S是一种无色、易燃易爆、剧毒并有恶臭气味的酸性气体。CS₂是无色、透明、易爆炸、略带醚样气味的液体，易挥发。CS₂主要经呼吸道进入人体，皮肤也可吸收环境中的CS₂。CS₂对人的神经系统、心血管系统、生殖系统、消化系统、泌尿系统等均有毒害作用。同时CS₂在大气中通过光化学反应，可以导致酸雨的产生。因此，粘胶纤维废气中H₂S和CS₂的治理对于职工和周围居民以及环境都有着重要意义。

由于生产废气中H₂S和CS₂两种有害气体的物理化学特性相差较大，因此难于在同一条件下同时去除两种有害气体，一般采用分别处理的方法。传统技术一般采用苛性钠法、改性ADA法、制作硫脲法等方法处理H₂S。苛性钠法需要消耗大量碱液，同时会产生含盐废水，造成二次污染。改性ADA法在其他行业已得到广泛应用，但是因为粘胶纤维的生产废气中含有较多的CS₂和低量的H₂S，使得该技术在粘胶纤维行业的应用存在一定的困难。制作硫脲法需要较纯的H₂S作为原料，同样也不适用于粘胶纤维行业。

传统技术一般采用冷凝法或者活性炭吸收法处理CS₂。冷凝法需要消耗大量能源，当CS₂浓度低时，经济性欠佳。活性炭吸附法要求废气中不含或者含有极低浓度的H₂S，否则容易引起活性炭中毒，降低吸附效率。饱和的活性炭属于危险废物，产生二次污染。活性炭补充、更新量大且频繁，操作复杂，运行成本高。

综合治理法有催化氧化法和生物处理法。催化氧化法利用氧化催化剂将高浓度的H₂S、CS₂转化为SO₂，再用转化催化剂将SO₂转化为SO₃，然后进入冷凝器或者浓缩器，最终成为硫酸。此方法只能处理较高浓度的H₂S和CS₂，对低于2000mg/m³浓度的废气，经济型欠佳。此方法对设备防腐、绝热要求严格，催化剂需要从国外进口，运行费用较高。

生物处理法包括生物过滤法，生物洗涤法和生物滴滤法。

生物洗涤法由两个独立的反应单元组成，其传质表面积低，且废气必须溶于水，并需提供大量氧气才能维持较高的处理率，运行费用高，会产生剩余污泥，造成二次污染。

生物滴滤法处理粘胶纤维生产中产生的H₂S和CS₂，需要消耗大量的NaOH溶液和营养液，易造成二次污染。同时，该方法需要频繁对生物滴滤床进行喷淋，补充流失的水分和营养，用水量大，耗能多。

为此，本领域迫切需要研发出一种装置或方法能够克服现有技术存在的上述技术问题。

发明内容