[发明专利]一种空心球状芬顿催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种空心球状芬顿催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：制作坯泥；

步骤2：制作坯粒；

步骤3：使用吹塑设备将步骤2中制成的坯粒制作成空心球；

步骤4：吹塑设备连同其内的空心球送进干燥箱干燥固形；

步骤5：空心球脱模；

步骤6：脱模的空心球送进箱式炉烧结；

步骤3中，所述吹塑设备包括上模（1）和下模（2）；

上模（1）的上部中央区域设有上模气室（11），上模气室（11）连接有第一气源接口（9）和第一泄压阀（10）；上模（1）的下平面中央区域具有阵列排布的上模型腔（18），上模型腔（18）为半球形，腔室的顶部中心位置具有通孔，通孔内镶嵌有吹气管（19），吹气管的顶部为平头面并与上模气室（11）相连通，吹气管的底部为圆锥形；

下模（2）的下部中央设有下模气室（15），下模气室（15）连接有第二气源接口（16）和第二泄压阀（17）；下模（2）的上平面中央区域具有阵列排布的下模型腔（20），下模型腔（20）为半球形，腔室的底部中心位置具有气孔（21），气孔（21）连通下模型腔（20）与下模气室（15）；上模（1）下模（2）相对合模后，上模型腔（18）与下模型腔（20）合模为1个整圆腔室；

所述上模（1）的上平面的中心位置具有1个方形上模盖板槽，方形上模盖板槽的内侧区域为所述上模气室（11）；上模盖板（3）盖进方形上模盖板槽内，并使用螺钉紧固，上模盖板（3）和上模盖板槽之间设有第一密封圈（7-1）；

下模（2）的下平面的中心位置具有1个方形下模盖板槽（25），方形下模盖板槽（25）的内侧区域为所述下模气室（15），下模盖板（4）盖进方形下模盖板槽（25），并使用螺钉紧固，下模盖板（4）与方形下模盖板槽（25）之间设有第二密封圈（7-2）；

上模（1）下模（2）相对合模后使用螺钉紧固，上模（1）下模（2）之间设有第三密封圈（7-3）。

2.根据权利要求1所述的空心球状芬顿催化剂的制备方法，其特征在于，所述整圆腔室的直径为3mm，所述吹气管（19）的直径为0.2mm。

3.根据权利要求1所述的空心球状芬顿催化剂的制备方法，其特征在于，步骤4中，进行干燥固形时，先将箱内温度控制在50摄氏度，保持0.5小时，再将箱内温度上高到90~100摄氏度，保持1小时，期间通过第一泄压阀（10）和第二泄压阀（17）泄压排水汽。

4.根据权利要求1所述的空心球状芬顿催化剂的制备方法，其特征在于，步骤5中，从干燥箱中取出吹塑设备，第一泄压阀（10）和第二泄压阀（17）全开泄压开模；然后第一气源接口（9）、第二气源接口（16）均接上外部高压气源接口，关闭第一泄压阀（10）和第二泄压阀（17），打开高压气体开关，使外部高压气体通过上模气室（11）和下模气室（15），继而通过吹气管（19）和气孔（21），通过外部高压气源将固形后的球形催化剂吹出上模（1）或下模（2），实现球形催化剂的脱模。

5.根据权利要求1所述的空心球状芬顿催化剂的制备方法，其特征在于，步骤6中，将干燥后且脱模的球状催化剂送进箱式炉烧结时，烧结温度为500摄氏度，保持1小时，开炉取出后自然空冷，得到所述空心球状芬顿催化剂。