[发明专利]一种空心球状芬顿催化剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种空心球状芬顿催化剂的制备方法，包括如下步骤：制作坯泥；步制作坯粒；使用吹塑设备将坯粒制作成空心球；吹塑设备连同其内的空心球送进干燥箱干燥固形；空心球脱模；脱模的空心球送进箱式炉烧结。本制备方法制备出的空心球状催化剂，在相同体积的情况下比重小，液中的悬浮能力大大优于传统的实心催化剂，且外形尺寸大体一致，很好地解决了催化剂液中悬浮困难的难题。

技术领域

本发明涉及一种催化剂的制备方法，具体涉及一种空心球状芬顿催化剂的制备方法。

背景技术

在异相芬顿反应体系中固态催化剂的流化十分重要，其运用的好坏直接影响反应的成败。目前，该体系中使用的催化剂大都为砂石类如沸石、石英砂等，亦或为制作的实心球丸状铁矿类催化剂，上述催化剂的共同缺点是维持催化剂的液中悬浮困难，片面追求催化剂的小型化甚至纳米化，虽可提高催化剂的比表面积和悬浮能力，但超细的催化剂亦存在带出反应器的窘境，寻求一种大小适宜、悬浮能力佳的催化剂显得迫在眉睫。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术，提出一种空心球状芬顿催化剂的制备方法，用来制备液中悬浮能力强的空心球状催化剂。

技术方案：一种空心球状芬顿催化剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：制作坯泥；

步骤2：制作坯粒；

步骤3：使用吹塑设备将步骤2中制成的坯粒制作成空心球；

步骤4：吹塑设备连同其内的空心球送进干燥箱干燥固形；

步骤5：空心球脱模；

步骤6：脱模的空心球送进箱式炉烧结。

进一步的，步骤3中，所述吹塑设备包括上模和下模；

上模的上部中央区域设有上模气室，上模气室连接有第一气源接口和第一泄压阀；上模的下平面中央区域具有阵列排布的上模型腔，上模型腔为半球形，腔室的顶部中心位置具有通孔，通孔内镶嵌有吹气管，吹气管的顶部为平头面并与上模气室相连通，吹气管的底部为圆锥形；

下模的下部中央设有下模气室，下模气室连接有第二气源接口和第二泄压阀；下模的上平面中央区域具有阵列排布的下模型腔，下模型腔为半球形，腔室的底部中心位置具有气孔，气孔连通下模型腔与下模气室；上模下模相对合模后，上模型腔与下模型腔合模为1个整圆腔室。

进一步的，所述整圆腔室的直径为3mm，所述吹气管的直径为0.2mm。

进一步的，所述上模的上平面的中心位置具有1个方形上模盖板槽，方形上模盖板槽的内侧区域为所述上模气室；上模盖板盖进方形上模盖板槽内，并使用螺钉紧固，上模盖板和上模盖板槽之间设有第一密封圈；

下模的下平面的中心位置具有1个方形下模盖板槽，方形下模盖板槽的内侧区域为所述下模气室，下模盖板盖进方形下模盖板槽，并使用螺钉紧固，下模盖板与方形下模盖板槽之间设有第二密封圈；

上模下模相对合模后使用螺钉紧固，上模下模之间设有第三密封圈。

进一步的，步骤4中，进行干燥固形时，先将箱内温度控制在50摄氏度，保持0.5小时，再将箱内温度上高到90~100摄氏度，保持1小时，期间通过第一泄压阀和第二泄压阀泄压排水汽。

进一步的，步骤5中，从干燥箱中取出吹塑设备，第一泄压阀和第二泄压阀全开泄压开模；然后第一气源接口、第二气源接口均接上外部高压气源接口，关闭第一泄压阀和第二泄压阀，打开高压气体开关，使外部高压气体通过上模气室和下模气室，继而通过吹气管和气孔，通过外部高压气源将固形后的球形催化剂吹出上模或下模，实现球形催化剂的脱模。