[发明专利]机车用活塞销镜面加工工艺方法

权利要求书

1.一种机车用活塞销镜面加工工艺方法，其特征在于，所述活塞销镜面加工工艺方法包括：

S1、将材料为低碳合金钢的活塞销进行锻件毛坯、退火、粗车外形、半精车外形、钻油孔预钻孔、渗碳、精车两端去渗碳层、钻油孔、淬火；

S2、活塞销淬火后用CA6140普通车床修正中心孔，装夹后用表分表校尾端外圆面跳动，确保跳动在0.2之内；

S3、粗磨活塞销外圆，采用60目棕刚玉砂轮，用普通外圆磨床磨量单边0.1mm，外圆黑皮光出即可；

S4、数控车精车活塞销外型；

S5、半精磨外圆，用80目棕刚玉砂轮留单边0.04mm精磨余量，外圆粗糙度达到Ra0.4；

S6、磨内孔，普通内孔磨床加工，采用直径小于活塞销内孔直径的60目白刚玉砂轮对活塞销内孔去除黑皮，直至出光；

S7、油孔抛光，先用风动工具安装8mm的60目砂皮纸卷打磨油孔，去除油孔内壁黑皮，再用圆柱橡皮磨头或直径9.8毫米200目的百页砂轮进行内孔抛光，最后将60目砂皮纸剪成50mm×50mm大小，用球形橡胶磨头将砂皮纸抵住油孔外端面对油孔R角进行打磨，直至R角无接刀痕及黑皮；

S8、打标，在活塞销端面打制造流水号、批次号；

S9、精磨外圆，数控端面外圆磨床或普通精密外圆磨床采用80目棕刚玉砂轮精磨外圆面至成品尺寸或比成品尺寸公差大0.002mm，粗糙度控制在Ra0.2之内，圆度控制在0.002毫米之内；

S10、镜面加工外圆，普通车床采用双顶尖加工，卡盘夹死顶尖，用车刀修正60°死顶尖，尾座安装活络顶尖，车床刀架取下安装镜面抛光机，选用合理的加工参数，选择合适的抛光砂带，抛光时砂带与工件接触处用净化水冷却，每种砂带左右往复一次，抛光结束后取下工件及时喷淋防锈油；

S11、探伤后包装入库。

2.如权利要求1所述的机车用活塞销镜面加工工艺方法，其特征在于，所述S1步骤中活塞销淬火后各工序间需要设计合理的加工余量及工艺参数保证工序节拍平衡。

3.如权利要求1所述的机车用活塞销镜面加工工艺方法，其特征在于，所述S10步骤中镜面抛光机的合理加工参数为砂纸顶紧力3Kg/平方厘米，抽纸速度30mm/min。

4.如权利要求1所述的机车用活塞销镜面加工工艺方法，其特征在于，所述S10步骤中活塞销外圆的粗糙度为Ra0.2-Ra0.06，选用15um砂带抛光后更换6um砂带再次抛光，粗糙度Ra0.05之内直接选用6um砂带抛光。

5.如权利要求1所述的机车用活塞销镜面加工工艺方法，其特征在于，所述S10步骤中净化水冷却使用纯净水或其他水基性纯净冷却介质。

6.如权利要求1所述的机车用活塞销镜面加工工艺方法，其特征在于，所述S10步骤的镜面加工外圆采用无心磨磨削加砂带抛光的组合，在活塞销精磨外圆后增加无心磨镜面磨削工艺。

7.如权利要求4所述的机车用活塞销镜面加工工艺方法，其特征在于，所述砂带抛光选用6um砂带的海绵砂轮。