[发明专利]机车用活塞销镜面加工工艺方法

说明书

本发明涉及活塞销的技术领域，尤其涉及一种机车用活塞销镜面加工工艺方法。活塞销镜面加工的工艺路线为：锻件毛坯、退火、粗车外形、半精车外形、钻油孔预钻孔、渗碳、精车两端、钻油孔、淬火、修正两端中心孔、粗磨外圆、精车外型、半精磨外圆、磨内孔、油孔抛光、打标、精磨外圆、镜面加工外圆、探伤后包装入库。该工艺路线各工序余量设计合理，生产节拍均衡，加工设备都为通用设备，加工效率高、成本低、推广性强。通过淬火后先对外圆及内孔去除余量再对油孔进行抛光可有效保证在镜面加工外圆时油孔对整体外圆柱面粗糙度的影响。油孔抛光工具根据产品特性进行自制，既解决了小孔无标准抛光配件打磨的问题，又具有极高的实用性及经济性。

技术领域

本发明涉及一种活塞销，尤其涉及一种机车用活塞销镜面加工工艺方法。

背景技术

柴油机

目前外圆面机加工能达到的最高粗糙度为Rz1，不能满足新柴油机活塞销外圆柱面表面粗糙度Ra0.025的要求，需发明一项活塞销镜面加工工艺方法。

发明内容

本发明旨在解决上述缺陷，提供一种机车用活塞销镜面加工工艺方法。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种机车用活塞销镜面加工工艺方法，活塞销镜面加工工艺方法包括：

S1、将材料为低碳合金钢的活塞销进行渗碳、淬火热处理工艺，使活塞销的孔、油孔圆弧面和外圆柱面硬度要求为HRC60~63，工艺具体包括：锻件毛坯、退火、粗车外形、半精车外形、钻油孔预钻孔、渗碳、精车两端去渗碳层、钻油孔、淬火；

S2、活塞销淬火后用CA6140普通车床修正中心孔，装夹后用表分表校尾端外圆面跳动，确保跳动在0.2之内；

S3、粗磨活塞销外圆，采用60目棕刚玉砂轮，用普通外圆磨床磨量单边0.1mm，外圆黑皮光出即可；

S4、数控车精车活塞销外型；

S5、半精磨外圆，用80目棕刚玉砂轮留单边0.04mm精磨余量，外圆粗糙度Ra0.4；

S6、磨内孔，普通内孔磨床加工，采用直径小于活塞销内孔直径的60目白刚玉砂轮对活塞销内孔去除内孔黑皮，直至出光；

S7、油孔抛光，先用风动工具安装8mm的60目砂皮纸卷打磨油孔，去除油孔内壁黑皮再用圆柱橡皮磨头或直径9.8毫米200目的百页砂轮进行内孔抛光，最后将60目砂皮纸剪成50mm×50mm大小，用球形橡胶磨头将砂皮纸抵住油孔外端面对油孔R角进行打磨，直至R角无接刀痕及黑皮；

S8、打标，在活塞销端面打制造流水号、批次号；

S9、精磨外圆，数控端面外圆磨床或普通精密外圆磨床采用80目棕刚玉砂轮精磨外圆面至成品尺寸或比成品尺寸公差大0.002mm，粗糙度控制在Ra0.2之内，圆度控制在0.002毫米之内；

S10、镜面加工外圆，普通车床采用双顶尖加工，卡盘夹死顶尖，用车刀修正60°死顶尖，尾座安装活络顶尖，车床刀架取下安装镜面抛光机，选用合理的加工参数，选择合适的抛光砂带，抛光时砂带与工件接触处用净化水冷却，每种砂带左右往复一次，抛光结束后取下工件及时喷淋防锈油；

S11、探伤后包装入库。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述S1步骤中活塞销淬火后各工序间需要设计合理的加工余量及工艺参数保证工序节拍平衡。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述S10步骤中镜面抛光机的合理加工参数为砂纸顶紧力3Kg/平方厘米，抽纸速度30 mm/min。