[发明专利]一种高疏水性臭氧分解催化剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种高疏水性臭氧分解催化剂的制备方法，其制备方法如下：A、材料混合；A1、首先选取硫酸锰、硝酸铁、硝酸铜以及硝酸银，然后将材料与离子水进行混合，然后对混合物进行干燥处理；A2、接着通过烘干机将混合物料烘干，进而得到固体物料，之后进行焙烧，最后通过研磨机进行研磨，以此得到负载型分子筛粉末。本发明通过硫酸锰、硝酸铁、硝酸铜和硝酸银，提高了催化剂的活性，通过将负载分子筛的粉末和在凝胶的表面使用三甲基氯硅烷进行处理，进一步提高了气凝胶的疏水性，从而避免了水蒸气在催化剂的表面出现凝结的情况，解决了催化分解法所用的催化剂在高湿度尾气中极易吸附水分，从而导致催化剂性能下降甚至失效的问题。

技术领域

本发明涉及催化剂技术领域，具体为一种高疏水性臭氧分解催化剂的制备方法。

背景技术

在近地面，自来水及废水处理、食品厂、医药行业消毒等场合会排放高浓度臭氧；各类家用电器如消毒柜、打印机等的使用也能生成臭氧，另外NOx和 VOCs在太阳光照下经过光化学反应生成臭氧，由于臭氧的强氧化性，会对人的呼吸系统、免疫系统以及神经系统造成伤害，长期暴露在臭氧浓度超标的环境中可能会产生永久性肺损伤及其它呼吸道疾病，除了臭氧本身的有害影响外，臭氧与不饱和烃之间的非均相、均相反应会产生自由基、羰基、羧酸、细颗粒等二次污染物，对人体健康危害更大，为了保护生命体免受臭氧伤害，必须高度重视地表臭氧治理，地表臭氧治理刻不容缓，如今催化分解法所用的催化剂在高湿度尾气中极易吸附水分，在活性中心表面形成水膜，从而导致催化剂性能下降甚至失效，另外催化剂在与特殊材料相结合时，时常出现贴合不牢固的情况，进而导致催化剂从材料的表面脱落，从而影响催化剂的使用，为此提出一种高疏水性臭氧分解催化剂的制备方法解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高疏水性臭氧分解催化剂的制备方法，具备贴合牢固，使用性强的优点，解决了催化分解法所用的催化剂在高湿度尾气中极易吸附水分，在活性中心表面形成水膜，从而导致催化剂性能下降甚至失效，另外催化剂在与特殊材料相结合时，时常出现贴合不牢固的情况，进而导致催化剂从材料的表面脱落，从而影响催化剂使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高疏水性臭氧分解催化剂的制备方法，其制备方法如下：

A、材料混合；

A1、首先选取硫酸锰、硝酸铁、硝酸铜以及硝酸银，然后将材料与离子水进行混合，然后对混合物进行干燥处理；

A2、接着通过烘干机将混合物料烘干，进而得到固体物料，之后进行焙烧，最后通过研磨机进行研磨，以此得到负载型分子筛粉末；

B、搅拌处理；

B1、将正硅酸乙酯和硅烷偶联剂通过乙醇进行溶解，接着将混合液体倒入器皿中进行搅拌；

B2、搅拌完成后将负载型分子筛粉末倒入混合液体中，然后持续搅拌，最后静置存放，之后可得到凝胶物质；

C、老化处理；

C1、将得到的凝胶物质进行老化处理，接着加入正己烷、三甲基氯硅烷和正己烷溶液；

C2、将正己烷溶液与正己烷进行进行浸泡，然后将经过老化处理的凝胶物质中的乙醇进行替换，最后得到用于高疏水性臭氧分解的催化剂。

优选的，所述步骤A1中的硫酸锰、硝酸铁、硝酸铜以及硝酸银的配比为：为1:(0.2～2):(0.2～2):(0.2～0.4):(0.1～0.2)，并对混合物进行干燥的温度为五十摄氏度至八十摄氏度，且干燥时间为两小时至四小时。

优选的，所述步骤A2对固体物料进行烘干的温度为一百二十摄氏度至一百六十摄氏度，且烘干时间为四十五分钟至六十分钟。

优选的，所述步骤B1中对混合液进行搅拌的时间为二十分钟至三十分钟。