[发明专利]一种加气混凝土制品的无托盘包装机组及包装方法

说明书

一种加气混凝土制品的无托盘包装机组及包装方法，无托盘包装机组包括垂直布置的第一作业线和打包输送线，第一作业线用于承接生产线的加气混凝土制品，并对加气混凝土制品分坯、编组、预留叉车孔后再将含有叉车孔的下部包装垛码放到打包输送链的第一托盘位的转运托盘中，得到下部包装垛，还包括与第一作业线平行的第二作业线，第二作业线包括双向输送装置和整垛夹具，双向输送装置用于循环输送成品夹具所夹取的砖垛到整垛夹具的下方，整垛夹具用于将砖垛放置在转运托盘的下部包装垛上；所述包装方法能够实现高效率的无托盘包装，同时又可以方便的改变加气混凝土制品无托盘包装的高度，适应不同的运输车辆要求。

技术领域

本发明属于加气混凝土制品包装技术领域，特别是涉及一种加气混凝土制品的无托盘包装机组及包装方法。

背景技术

目前，市场上现有的加气混凝土砌块无托盘包装运输主要采用如下两种装运形式：

一、分拆转运后打包运输：将整模的加气混凝土砌块分拆成单层后进行编组，组成所需要的垛型进行再次码垛，在码垛的过程中留出叉车孔实现加气混凝土制品的无托盘包装；

二、单独抽出叉车孔后打包运输：出釜后的加气混凝土制品组合成整垛后，由夹具夹起叉车孔上部砌块，然后使用夹具将需要留出叉车孔位置的砌块取走，从而留出叉车插取的孔位实现加气混凝土制品的无托盘包装。

在上述的无托盘打包运输方式中，对于分拆转运后打包运输的方式，由于所有砌块需要全部分拆后进行包装，在分拆的过程中会造成一定的破损，同时分拆后进行再次码垛的方式需要单层码垛，因此码垛的周期较长，设备的产能较低，与当前加气混凝土制品生产线普遍的产能较不匹配，影响整线的产能。而对于单独抽出叉车孔后打包运输的方式，存在需要在同一个位置完成整垛夹取放置和留取叉车孔的功能，因此周期较长；同时由于是在原来出釜的整垛高度上进行留叉车孔操作，因此砖跺的高度与原来的高度相同，不能实现可变高度的无托盘包装，对于运输车辆的适应性较窄。

发明内容

本发明的目的是提供一种加气混凝土制品的无托盘包装机组及包装方法，能够实现高效率的无托盘包装，同时又可以方便的改变加气混凝土制品无托盘包装的高度，适应不同的运输车辆要求。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种加气混凝土制品的无托盘包装机组，包括在水平面内垂直布置的第一作业线和打包输送线，第一作业线用于承接生产线的加气混凝土制品，并对加气混凝土制品分坯、编组、预留叉车孔后再将含有叉车孔的下部包装垛码放到打包输送链的第一托盘位的转运托盘中；还包括与第一作业线平行的第二作业线，第二作业线包括双向输送装置和整垛夹具，双向输送装置具有输送方向相反、且独立运行的正向输送辊道和反向输送辊道，整垛夹具一端跨设在双向输送装置的正向输送辊道末端，另一端跨设在打包输送链上，打包输送链上的第二托盘位位于整垛夹具的下方；正向输送辊道用于承接并输送成品夹具所夹取的砖垛到整垛夹具的下方，反向输送辊道用于将卸砖后的空载托盘输送到成品夹具的下方。

所述双向输送装置中的正向输送辊道设置有两排，反向输送辊道设置有两排，且反向输送辊道位于正向输送辊道的内侧；所述双向输送装置的两端还分别设有若干个升降合拢装置，升降合拢装置用于实现两排正向输送辊道上的砖垛被合拢到两排反向输送辊道上，以及两排反向输送辊道上的空载托盘被分开转运到两排正向输送辊道上。

所述升降合拢装置包括升降底座、直线驱动机构和滑板，升降底座包括固定底座和升降架，升降架上滑动设置两个所述的滑板，每个滑板与升降架上的直线驱动机构一对一的连接，滑板的滑动方向垂直于双向输送装置的输送方向。

双向输送装置的两端各设置至少两个所述的升降合拢装置。

所述双向输送装置的正向输送辊道包括多个间隔设置的辊道轴组以及驱动电机，多个辊道轴组分为无动力轴组和动力轴组，动力轴组和驱动电机一对一的连接；所述反向输送辊道的结构与正向输送辊道相同。

相邻的正向输送辊道和反向输送辊道的驱动电机采用交错布置的方式安装。