[发明专利]一种瓶盖铝圈分拣系统有效

专利信息
申请号: 202111640154.3 申请日: 2021-12-29
公开(公告)号: CN114273226B 公开(公告)日: 2022-10-04
发明(设计)人: 江传宝 申请(专利权)人: 安徽百世佳包装有限公司
主分类号: B07B13/00 分类号: B07B13/00;B07B13/16;B07B13/14
代理公司: 合肥超通知识产权代理事务所(普通合伙) 34136 代理人: 杨玉梅
地址: 231400 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 瓶盖 分拣 系统
【权利要求书】:

1.一种瓶盖铝圈分拣系统,包括有分拣盘(1),所述分拣盘(1)的正上方架设有储料箱(2),其特征在于:所述储料箱(2)的底端设有向分拣盘(1)间隙抖动式投料的出料槽(3),所述分拣盘(1)的周边固定安装有圆形围挡(4),所述圆形围挡(4)内侧壁上分布有螺旋向上设置的导向轨道(5),所述导向轨道(5)的出料端设置有用筛选铝圈朝向的筛选模板(6),所述筛选模板(6)的出料端设置有与其对接有铝圈输出导向轨道(7),所述铝圈输出导向轨道(7)的出料端设置有铝圈出料轨道(8),所述铝圈出料轨道(8)的出料端设置有气动夹紧式取料组件(9),

所述的分拣盘(1)包括有盘体,所述盘体的中心轴转动安装在其下方的底座(15)上,所述盘体的上端面呈锥形面,所述导向轨道(5)的截面为板体结构,所述板体呈倾斜设置,从内至外倾斜角度为5-15°,所述板体的宽度约为一个铝圈的直径,且导向轨道的螺距大于一个铝圈的直径;

所述的导向轨道(5)最上方的一段板体内侧设置有将铝圈整齐排放输出的导向面(16),所述导向面(16)紧邻出料端,所述导向面(16)为斜坡面,且斜坡面的倾斜角度为10-30°,其外侧面与最上方导向轨道(5)的内侧面对接,所述导向面(16)的上方架设有将铝圈逐个输出的导向板(17),所述导向板(17)为弧形板,其设置在导向面(16)的出料端至出料端的导向轨道(5)的内侧边,所述导向轨道(5)的出料端内侧设有辅助导向的弧形导板(18),所述弧形导板(18)沿出料端导向轨道(5)的内侧面设置。

所述的筛选模板(6)包括有与导向轨道(5)过渡对接且沿导向轨道圆周方向上设置的弧形底板(6-1),所述弧形底板(6-1)沿其长度方向上开设有间隔设置的弧形漏料开口一(6-2)和弧形漏料开口二(6-3),所述弧形漏料开口一(6-2)的下方设有倾斜向下设置的接料槽(6-4),所述弧形漏料开口二(6-3)的下方设有倾斜向下设置的导料槽(6-5),所弧形底板(6-1)的两侧边分别设有向上翻折的挡边(6-6),所述弧形漏料开口二(6-3)处的弧形底板(6-1)内侧安装有弧形限位挡板一(6-7),外侧安装有弧形限位挡板二(6-8),所述弧形限位挡板二(6-8)距离弧形底板的高度略小于铝圈的高度,且弧形限位挡板二(6-8)的内侧面位于对应的弧形漏料开口二(6-3)外侧面的内侧,所述弧形限位挡板一(6-7)的高度距离弧形底板(6-1)的高度与铝圈的高度配合,所述弧形限位挡板一(6-7)厚度小于铝圈翻边沿口的宽度;

所述的铝圈输出导向轨道(7)由多段槽体组成,其包括有进料段(7-1),中间过渡段(7-2)和出料段(7-3),所述进料段(7-1)的槽体的截面为U形结构,且U形槽的宽度略大于铝圈的高度,其进料端与筛选模板(6)的出料端对接且略低于筛选模板(6)的出料端,从而保证从筛选模板(6)出料端进入到铝圈输出导向轨道(7)的进料段(7-1)时铝圈呈竖向结构,所述中间过渡段(7-2)为L形板体结构,其L形板体的底端面为倾斜向外设置的板体,所述L形板体的进料端上方架设有沿其长度方向设置的挡条(19),所述挡条(19)从进料至出料方向上略倾斜向下设置,且出料端的挡条(19)距离L型板体底端面的距离略大于铝圈的高度,所述出料段(7-3)为横向设置的U型槽体,且U型槽体的内侧边设有与其长度方向配合的限位挡边(20),所述U型槽体的进料端与中间过渡段(7-2)L形板体的底端面对接,所述U型槽体的进料端与铝圈出料轨道(8)对接;

所述的铝圈出料轨道(8)包括有槽体(8-1),所述槽体(8-1)的出料端设有方便取料的弹性限位组件(21),所述槽体(8-1)的底端面下方设有气腔,所述槽体的底端面上分布有间隔设置的出气口(8-2),所述出气口(8-2)与气腔连通,所述气腔的进气口通过鼓风机,所述槽体(8-1)的正上方设有高度可调的压条(8-3),所述压条(8-3)的两端分别通过螺杆固定在槽体(8-1)一侧的固定耳(8-4)上,所述固定耳(8-4)上开设有U形槽,所述螺杆的固定端穿过U形槽且通过锁紧螺纹固定安装在固定耳(8-4)上;

所述的气动夹紧式取料组件(9)包括有架设在铝圈出料轨道(8)正上方的固定梁(9-1),所述固定梁(9-1)上导向安装有水平移动的滑座(9-2),所述滑座(9-2)的移动通过水平移动气缸驱动,所述滑座(9-2)的底端安装有活塞杆伸出端竖直向下设置的升降气缸(9-3),所述升降气缸(9-3)的活塞杆伸出端安装有夹持固定座(9-4),所述夹持固定座(9-4)的底端部安装有导向座(9-5),所述导向座(9-5)的中部设有两对称设置的锥形槽(9-6),所述锥形槽(9-6)内分别安装有锥形导块(9-7),所述锥形导块(9-7)的上端分别铰接有驱动杆(9-8),所述驱动杆(9-8)的上端部均铰接在取放气缸(9-9)的活塞杆伸出端,所述夹持固定座(9-4)上开设有供驱动杆活动的空腔(9-10),所述锥形导块(9-7)的底端面分别固定安装有夹持块(9-11),所述夹持块(9-11)的夹持端面上分别设有用于卡装铝圈的半圆形卡槽(9-12),所述半圆形卡槽(9-12)内壁设有固定有橡胶层(9-13)。

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