[发明专利]一种大型内燃机连杆锻造工艺及其模锻模具

权利要求书

1.一种大型内燃机连杆锻造工艺，其特征是，包括以下步骤：

S1.制坯：通过液压锤锻机将棒料以自由锻的方式锻造成图纸要求的荒坯；

S2.荒坯检验：通过卡尺、光谱仪和磅秤对荒坯尺寸、表面质量、标识、化学成分、晶粒度和重量进行检测；

S3.荒坯表面清理：通过角磨机排除坯料表面裂纹缺陷；

S4.模具预热：将模锻模具放置在天然气炉中进行预热；

S5.一火加热：将荒坯放置在天然气炉内进行加热；

S6.一火模锻：将一火加热后的荒坯放置在大型内燃机连杆模锻模具中，通过模锻压机进行模锻；

S7.切割飞边、连皮：将一火模锻后的锻件取出，通过火焰切割的方式对锻件飞边和连皮进行切割，不能伤及锻件；

S8.抛丸、清理：通过抛丸机和角磨机去除锻件的氧化皮，打磨氧化皮垫坑、表面折叠缺陷；

S9.检验锻件：检验锻件表面缺陷清理是否彻底、标识内容是否清晰；

S10.模具再预热：再次将模锻模具放入天然气炉中进行预热；

S11.二火加热：将一火模锻后的锻件放入天然气炉内进行再次加热；

S12.二火模锻：将二火加热后的锻件再次放置在模锻模具中，通过模锻压机再次进行模锻，使锻件充满模锻模具的型腔；

S13.切割飞边：将二火模锻后的锻件取出，通过火焰切割的方式对锻件飞边进行切割，不能伤及锻件；

S14.抛丸、清理：通过抛丸机和角磨机去除锻件的氧化皮，打磨氧化皮垫坑、表面折叠缺陷，不允许锻件上有裂纹、夹伤、折叠相关缺陷；

S15.检验锻件：检验锻件是否充满及标识是否清晰；

S16.热处理；

S17.抛丸：通过抛丸机对锻件热处理后的氧化皮进行清除；

S18.探伤：通过磁粉检测对锻件进行探伤检测；

S19.终检：通过卡尺和深度尺对锻件尺寸进行检测，同时确保锻件不允许有裂纹、夹伤、折叠相关缺陷；

S17.入库。

2.根据权利要求1所述的一种大型内燃机连杆锻造工艺，其特征是，所述步骤S4和步骤S10中模锻模具的预热温度为300±50℃，预热时间≥8h。

3.根据权利要求1所述的一种大型内燃机连杆锻造工艺，其特征是，所述步骤S5中荒坯一火加热时先加热至830℃～870℃，保温60分钟，然后继续加热至1160℃～1200℃，保温90分钟；所述步骤S11中锻件二火加热时加热至1120℃～1160℃，保温60分钟。

4.根据权利要求1所述的一种大型内燃机连杆锻造工艺，其特征是，所述步骤S6中模锻液压机为300MN模锻液压机，模锻的具体步骤为：

1）在模锻模具的上、下模上均匀喷涂水基石墨；

2）上、下模合模设置“0”位；

3）一火后的荒坯快速转移，转移时间≤60秒；

4）将荒坯放入下模的下模腔中并定位；

5）启动模锻液压机，压制力为200MN，压制速度为10～20mm/s，压至锻件欠压为9～12mm；

6）压制完成后顶出锻件，顶出行程为60mm；

7）终锻温度≥850℃；

8）标识：用钢字头在大头端端面标识炉代号及顺序号；

9）锻后冷却：将锻件放在炉内缓冷或堆冷；

10）用水基石墨冷却上、下模；

11）若锻件经一火模锻后型腔充满，省略步骤S7～S12，直接进行步骤S13～S17的工序。