[发明专利]一种模具拉伸轧制的铜包铝扁线的制备工艺

权利要求书

1.一种模具拉伸轧制的铜包铝扁线的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、准备物料：预设铝芯和铜带备用，铝芯横截面整体呈椭圆形；

S2、铜铝包覆焊接：将铜带包覆铝芯表面，在惰性气体保护下对铜带进行焊接，将铜带固定在铝芯上，获得铜铝包覆线；

S3、拉拔成型：在拉拔机上使用设有椭圆模槽的拉丝模对铜铝包覆线进行拉拔加工，并将铜铝包覆线卡入椭圆模槽内；

S4、轧辊加工：在辊轧机上使用设有椭圆轧辊面的扁线轧辊对铜铝包覆线进行轧辊加工，并通过椭圆轧辊面挤压铜铝包覆线至成品尺寸；

S5、包覆线退火：在惰性气氛中对铜铝包覆线进行退火处理；

S6、后处理：收线。

2.根据权利要求1所述的模具拉伸轧制的铜包铝扁线的制备工艺，其特征在于，在所述S1的步骤中，还包括以下步骤：

在辊轧机上使用设有椭圆抵接面的轧辊对铝芯进行轧辊，并通过椭圆抵接面挤压铝芯，使铝芯横截面整体呈椭圆形。

3.根据权利要求2所述的模具拉伸轧制的铜包铝扁线的制备工艺，其特征在于，在所述S1的步骤中，还包括以下步骤：

在惰性气氛中对横截面整体呈椭圆形的铝芯进行退火处理。

4.根据权利要求3所述的模具拉伸轧制的铜包铝扁线的制备工艺，其特征在于，在所述S1的步骤中，还包括以下步骤：

在对铝芯的退火处理中，退火温度为330～350℃，退火保温时间为2小时。

5.根据权利要求1所述的模具拉伸轧制的铜包铝扁线的制备工艺，其特征在于，在所述S2的步骤中，还包括以下步骤：

所述铜带与铝芯表面贴合且均匀分布在铝芯表面。

6.根据权利要求1所述的模具拉伸轧制的铜包铝扁线的制备工艺，其特征在于，在所述S3的步骤中，还包括以下步骤：

对铜铝包覆线进行多次拉拔加工，单次拉拔减径率控制在10％以内。

7.根据权利要求1所述的模具拉伸轧制的铜包铝扁线的制备工艺，其特征在于，在所述S3的步骤中，还包括以下步骤：

拉拔机进给速度为30～50m/min。

8.根据权利要求1所述的模具拉伸轧制的铜包铝扁线的制备工艺，其特征在于，在所述S4的步骤中，还包括以下步骤：

辊轧机进给速度为1～3m/min。

9.根据权利要求1所述的模具拉伸轧制的铜包铝扁线的制备工艺，其特征在于，在所述S5的步骤中，还包括以下步骤：

在对铜铝包覆线的退火处理中，退火温度为200～300℃，退火保温时间为0.5～1.5小时。

10.根据权利要求1所述的模具拉伸轧制的铜包铝扁线的制备工艺，其特征在于，在所述S1的步骤中，还包括以下步骤：

所述铝芯横截面短轴与长轴的比为1：3～1：5。