[发明专利]一种高回弹超耐疲劳性环保橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种高回弹超耐疲劳性环保橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A段：先将70-80phr植物提取天然胶及0.01-0.1phr高效塑解剂投入密炼机，所述植物提取天然胶为杜仲胶，所述高效塑解剂是DBD成份等于或者大于40wt%的塑解剂，在60-65rpm塑炼50-55秒后降转速到40-45rpm再塑炼50-55秒，塑炼期间保证塑炼温度≥135℃，塑炼完成后排出胶料并冷却到室温，停放不少于4小时，得到A段胶；

B段：将A段胶与20-30phr高回弹顺丁橡胶、2-5phr氧化锌、1-3phr硬脂酸、2-5phr防老剂、1-2phr均匀剂投入密炼机，所述高回弹顺丁橡胶是CIS含量为98wt%的聚丁二烯橡胶，以60-65rpm搅拌25-30秒，保持搅拌速度，再投入10-50phr中比表面积白炭黑和20-50phr轮胎再生炭黑、0-3phr白炭黑分散剂继续搅拌，所述中比表面积白炭黑的BET为100-150m²/g，至95-100℃时，投入3-5phr软化剂并加压至0.5-0.6MPa混炼，至温度达到120℃时提上顶栓同时降转速到30-35rpm进行清扫，清扫到温度达到150℃且不高于155℃时，排出胶料，停放至少4小时至胶片温度降至室温，得到B段胶；

C段：将B段胶、1-2phr促进剂、1-5phr交联剂投入密炼机以30-35rpm转速混炼至温度达到80℃，提上顶栓清扫至温度达到100℃时排出胶料；停放至少4小时至胶片温度降至室温，得到成品胶。

2.根据权利要求1所述的高回弹超耐疲劳性环保橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A段：先将植物提取天然胶及高效塑解剂投入密炼机，在60rpm塑炼50秒后降转速到40rpm再塑炼50秒，塑炼期间保证塑炼温度≥135℃，塑炼完成后排出胶料并冷却到室温，停放不少于4小时，得到A段胶；

B段：将A段胶与高回弹顺丁橡胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂、均匀剂投入密炼机，以60rpm搅拌25秒，保持搅拌速度，再投入中比表面积白炭黑和轮胎再生炭黑继续搅拌，至95℃时，投入软化剂并加压至0.55MPa混炼，至温度达到120℃时提上顶栓同时降转速到35rpm进行清扫，清扫到温度达到150℃且不高于155℃时，排出胶料，停放至少4小时至胶片温度降至室温，得到B段胶；

C段：将B段胶、促进剂、交联剂投入密炼机以30rpm转速混炼至温度达到80℃，提上顶栓清扫至温度达到100℃时排出胶料；停放至少4小时至胶片温度降至室温，得到成品胶。

3.根据权利要求1所述的高回弹超耐疲劳性环保橡胶的制备方法，其特征在于，所述轮胎再生炭黑为轮胎再生炭黑FN660。

4.根据权利要求1所述的高回弹超耐疲劳性环保橡胶的制备方法，其特征在于，所述软化剂为环烷油、石蜡油中的一种；所述防老剂为6PPD、IPPD、TMQ中的一种或其混合物；所述均匀剂为RH150、AD1401中的一种或其混合物。

5.根据权利要求1所述的高回弹超耐疲劳性环保橡胶的制备方法，其特征在于，所述交联剂为硫磺；所述促进剂为促进剂TBBS、促进剂DM或者其组合物。