[发明专利]一种高压绕组的制备方法

说明书

本申请公开一种高压绕组的制备方法，包括如下步骤：步骤a：在绕制工装的外周面贴耐高温膜；步骤b：将绕线部和辅助件固定在耐高温膜上，并使得辅助件稳定卡固绕线部；步骤c：在绕线部上绕制导线形成具有分接开关的高压线圈；步骤d：将绕制有高压线圈的绕线部连同绕制工装放入注射机，注射高温硫化硅橡胶形成高压绝缘层，得到高压绕组；步骤e：脱模。本申请的高压绕组的制备方法步骤简单，所需的制备工装结构简单，易于制得，且通过该方法制得的高压绕组省去了刚性绝缘内衬筒的结构，使得高压绕组的导热效果更好，不存在高压绝缘层与刚性绝缘内衬筒之间的界面，从而也不存在刚性绝缘内衬筒表面放电的情况，且节约了材料，降低了成本。

技术领域

本申请涉及电力变压器技术领域，特别是涉及一种高压绕组的制备方法。

背景技术

传统的干式变压器高压绕组骨架由刚性绝缘内衬筒、刚性绝缘绕线槽、带有绝缘膜导线的饼式绕组(或称线饼)构成，高压绝缘层包覆骨架形成高压绕组。其中刚性绝缘内衬筒为导线绕制的内支撑体，起支撑作用，但刚性绝缘内衬筒的导热效果差，其外表面形成的界面会削弱高压绝缘层的绝缘强度，在雷电暂态高电压作用下极易造成刚性绝缘内衬筒的表面放电，且刚性绝缘内衬筒的使用使得产品幅向尺寸增加，由此引起铜铁材料增加，成本较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种高压绕组的制备方法，该制备方法步骤简单，所需的制备工装结构简单，易于制得，且通过该方法制备所得的高压绕组省去了刚性绝缘内衬筒的结构，使得高压绕组的导热效果更好，不存在高压绝缘层与刚性绝缘内衬筒之间的界面，从而避免了刚性绝缘内衬筒表面放电的情况，且节约了材料，降低了成本。

为实现上述目的，本申请所采用的技术方案是：一种高压绕组的制备方法，高压绕组包括绕线部、辅助件、高压线圈和高压绝缘层，导线绕制在绕线部上形成高压线圈，高压绝缘层包裹高压线圈、绕线部和辅助件，制备方法包含如下步骤：

步骤a：在绕制工装的外周面贴耐高温膜；

步骤b：将绕线部固定在耐高温膜上，并加装辅助件使得辅助件稳定卡固绕线部；

步骤c：在绕线部上绕制导线形成具有分接开关的高压线圈；

步骤d：将绕制有高压线圈的绕线部作为待注射体连同绕制工装放入注射机，在待注射体外周整体注射高温硫化硅橡胶形成高压绝缘层，得到高压绕组；

步骤e：将高压绕组从绕制工装上脱模。

优选地，绕制工装包括模具和连接杆，连接杆沿模具的轴向穿设模具，在步骤a中，将耐高温膜用耐高温胶带固定在模具的外周面。

优选地，辅助件包括中部辅助件，在步骤b中，先将中部辅助件套设于耐高温膜上，再将绕线部沿绕制工装的周向设置并使得中部辅助件的内壁与绕线部的内壁平齐。当绕制工装不能固定绕线部时，加装中部辅助件可以保持绕线部的稳固设置，避免了导线绕制过程中以及高压绝缘层注射过程中绕线部的移动错位；中部辅助件的内壁与绕线部的内壁平齐，避免了导线绕制过程中以及高压绝缘层注射过程中绕线部以中部辅助件为中心发生弯折。

优选地，绕线部的内壁设置有凹槽，在步骤b中，将中部辅助件卡合在凹槽中，保证了中部辅助件与绕线部的有效连接。

优选地，辅助件包括端部辅助件，在步骤b中，先将绕线部沿绕制工装的周向设置，再将端部辅助件固定在绕线部的端部外侧。端部辅助件设置在绕线部的端部外侧既能保持绕线部的稳固设置，又不会对导线的绕制产生影响。

优选地，绕线部的端部外侧设置有卡槽，在步骤b中，将端部辅助件嵌入卡槽中，保证了端部辅助件与绕线部的有效连接。

优选地，绕线部包括若干梳齿状的绕线板，在步骤b中，将若干绕线板间隔设置并周向均布在绕制工装的外周面。梳齿状的绕线板便于导线的有序绕制形成高压线圈。