[发明专利]一种催化剂的制备方法及在二甲醚直接合成乙醇的应用

权利要求书

1.一种催化剂的制备方法，其特征在于，包括：

(S1)将含有硅铝前驱体、铜盐、氨水的混合物进行络合，得到络合物；

(S2)将金属助剂的盐溶液和络合物混合，通过加热蒸氨法进行沉淀，焙烧，得到中间产物；

(S3)将中间产物进行铵交换，得到所述催化剂；

所述金属助剂选自镍、钯、镧、铈中的至少两种。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(S1)中，所述硅铝前驱体的制备方法包括：

将含有铝源、硅源、碱源、模板剂R和水的混合凝胶，置于密闭容器中，进行预晶化，得到硅铝前驱体；

所述混合凝胶中的原料摩尔配比为：

M₂O:SiO₂:Al₂O₃:R:H₂O＝0.05～0.3:1.00:0.01～0.05:0.05～1.0:10～40；

其中，碱源用量以其含有的M₂O的摩尔数计算；

铝源用量以其含有的Al₂O₃的摩尔数计算；

硅源用量以其含有的SiO₂的摩尔数计算；

模板剂用量以其自身的摩尔数计算；

水的用量以其自身的摩尔数计算；

优选地，铝源选自铝酸钠、异丙醇铝、氢氧化铝、硫酸铝、氯化铝、硝酸铝中的至少一种；

所述硅源选自白炭黑、硅溶胶、硅酸钠中的至少一种；

所述碱源选自氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种；

所述模板剂R选自十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基溴化铵、四丙基溴化铵、四乙基溴化铵、四甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、四丙基氯化铵、四乙基氯化铵，四甲基氯化铵、十六烷基三甲基氢氧化铵、十二烷基三甲基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四乙基氢氧化胺、四甲基氢氧化铵、三乙胺、异丙胺、二异丙胺、三异丙胺、正丁胺、环己胺、己内酰胺、六亚甲基亚胺、七亚甲基亚胺、环庚烷胺、环戊烷胺中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述预晶化的条件为：

预晶化的温度为100～190℃，预晶化的时间为8～48小时；

优选地，通过升温达到预晶化的温度，所述升温的速率为1～5℃/min。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(S1)中，先将铜盐和氨水混合形成铜氨溶液，再加入硅铝前驱体中，进行络合；

优选地，步骤(S1)中，所述铜盐选自硫酸铜、硝酸铜、氯化铜中的至少一种；

优选地，步骤(S1)中，所述络合的条件为：

络合的温度为40～100℃；络合的时间为0.5～4小时；

优选地，通过氨水调节混合物的pH为8～9。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(S2)中，所述金属助剂的盐溶液中，金属助剂的盐选自金属助剂对应的硝酸盐、硫酸盐、卤盐中的至少一种；

优选地，步骤(S2)中，加热蒸氨法的条件为：

蒸氨温度为60～100℃，蒸氨时间为8～48小时；

优选地，通过升温达到蒸氨温度，所述升温的速率为1～5℃/min；

优选地，步骤(S2)中，所述焙烧的条件为：

焙烧温度为400～700℃，焙烧时间为2～6小时。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，硅铝前驱体、铜盐、金属助剂用量摩尔比为：

SiO₂：CuO：金属助剂I：金属助剂II＝1：0.1～1：0.03～0.1：0.01～0.1；

其中，硅铝前驱体的摩尔量以其含有的SiO₂的摩尔量计算；

铜盐的摩尔量以其含有的CuO的摩尔量计算；

金属助剂I和金属助剂II的摩尔量以其自身的摩尔量计算。