[发明专利]新能源汽车电机定子铁芯的焊接生产设备及其焊接工艺

权利要求书

1.新能源汽车电机定子铁芯的焊接工艺，其特征在于：所述工艺步骤为：

步骤1；固化：将冲片堆叠后使用固化设备对其进行固化成定子铁芯；

步骤2；上料叠装：将定子铁芯套装于内模芯外部并进行转运；

步骤3；预压测高：工件输送至预压板的下方，控制预压油压缸使得预压板对工件下压35T压力，释放压力，预压板上升后再次下压至压力10T，此时检测位移传感器的检测值；

步骤4；焊接：工件移动至等高柱的下方，焊接油压缸伸出使得等高柱对定子铁芯施加10T压力，激光焊接头对定子铁芯进行焊接；

步骤5；脱料：将脱料机构使产品从内芯模上脱离；

步骤6；扫码检测：扫码检测机构对产品进行标记、扫码、异物识别和焊缝检测操作，焊缝检测时，检测是否漏焊和是否断焊，每测量一个位置，第一旋转台旋转45度，再次测量，依次测量完成8个点；

步骤7；清洗：清洗机构对定子铁芯进行风淋、负压吸尘；

步骤8；下料：合格品通过合格滚筒线输送至合格品下料区，不合格品被送至不合格下料区。

2.根据权利要求1所述的新能源汽车电机定子铁芯的焊接工艺，其特征在于：所述步骤1中固化的工艺步骤为：

步骤1；理片叠片：对冲片进行整理，按产品高度要求进行叠片；

步骤2；铁芯加压加热：对铁芯加压避免加热过程中铁芯冲片存在间隙影响固结效果，压力5000N，同时使用感应加热线圈对产品外侧进行加热，加热电流设定为90A，加热时间设定为400S，加热温度为200℃；

步骤3；铁芯加压冷却：对铁芯进行加压，压力设定为1T。使用鼓风机气吹对铁芯进行快速冷却，冷却时间400S；

步骤4；铁芯冷却：对铁芯进行鼓风机气吹冷却，冷却时间400S；

步骤5；卸料：取出固化完成后的定子铁芯。

3.根据权利要求2所述的新能源汽车电机定子铁芯的焊接工艺所使用的焊接生产设备，其特征在于：它包含固化设备（900）和生产线本体（100），所述生产线本体（100）包含有从前到后依次设置的上料叠装机构（200）、预压测高机构（300）、光焊接设备（400）、脱料机构（500）、扫码检测机构（600）、清洗机构（700）和下料机构（800）；

所述固化设备（900）包含有热压装置和固化冷却装置（901），所述固化冷却装置（901）包含包含装置外壳（1），所述装置外壳（1）的内壁固定连接有空心板（2），所述空心板（2）的内壁固定连接有轴流风机（3），所述装置外壳（1）的左侧固定连通有软管（4），所述软管（4）的右端位于空心板（2）的下方，所述装置外壳（1）的底部开设有通孔（5），所述通孔（5）的内壁贴合设置有伸缩机构（6），所述伸缩机构（6）的上表面与装置外壳（1）的底部固定连接，所述伸缩机构（6）的内壁固定连接有环形管（7），所述环形管（7）的右侧与软管（4）的左端固定连通，所述环形管（7）的底部固定连接有弯管（8），所述弯管（8）的底部固定连通有喷头（9），所述装置外壳（1）的右侧开设有放置孔（10），所述放置孔（10）位于空心板（2）的上方，所述放置孔（10）的内壁和装置外壳（1）的内壁均贴合设置有集尘盒（11），所述集尘盒（11）的底部贴合设置有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的左右两侧均与装置外壳（1）的内壁固定连接；

所述上料叠装机构（100）包含有提升机（201）；

所述预压测高机构（300）包含有预压控制柜（301），所述预压控制柜（301）内底部的中间安装有预压传送机构（302），所述预压控制柜（301）内的顶部通过螺栓固定有预压油压缸（304），所述预压油压缸（304）的下侧通过螺栓固定有预压板（305）；所述预压控制柜（301）内左右两侧的前后两方分别安装有预压安全光栅（303），所述预压控制柜（301）内顶部的前方安装有位移传感器（307），所述预压控制柜（301）的右侧安装有包含预压显示屏（308）和预压控制开关（309），所述预压油压缸（304）和预压板（305）的中间安装有预压压力传感器（306）；

所述光焊接设备（400）包含有焊接控制柜（401），所述焊接控制柜（401）内底部的有房安装有焊头移动组件（402），所述焊接控制柜（401）内底部的中间安装有焊接转运机构（403），所述焊接控制柜（401）内的顶部通过螺栓固定有焊接油压缸（405），所述焊接油压缸（405）的下侧呈圆周排列的方式安装有多处等高柱（407）；所述焊接控制柜（401）内左右两侧的前后两方分别安装有焊接安全光栅（404），所述焊接油压缸（405）和等高柱（407）的中间安装有焊接压力传感器（406），所述焊接控制柜（401）内顶部的右后方安装有烟雾净化器（408），所述焊接控制柜（401）的左侧安装有焊接显示屏（409）和焊接控制开关（410）；

所述脱料机构（500）包含有脱料升降机构（501），所述脱料升降机构（501）的上侧通过螺栓固定有四处脱料杆（502）；

所述扫码检测机构（600）包含有检测控制柜（601），所述检测控制柜（601）内底部的右方通过螺栓固定有工件搬运机构（602），所述检测控制柜（601）内底部的中间安装有打标检测机构（603）；

所述下料机构（800）包含下料机构（800）包含有合格品滚筒线体（803）、合格品下料区（801）和不合格品下料区（802），清洗机构（700）设置于合格品滚筒线体（803）、合格品下料区（801）之间，不合格品下料区（802）与清洗机（700）并联设置。