[发明专利]新能源汽车电机定子铁芯的焊接生产设备及其焊接工艺

说明书

本发明新能源汽车电机定子铁芯的焊接生产设备，包含固化设备和生产线本体，所述生产线本体包含有从前到后依次设置的上料叠装机构、预压测高机构、光焊接设备、脱料机构、扫码检测机构、清洗机构和下料机构；所述上料叠装机构包含有提升机；所述预压测高机构包含有预压控制柜，所述预压控制柜内底部的中间安装有预压传送机构；本发明新能源汽车电机定子铁芯的焊接生产设备及其焊接工艺，通过利用生产线本体将上料叠装机构、预压测高机构、光焊接设备、扫码检测机构、清洗机构和下料机构进行串联合并，简化了各工艺之间的转序操作，节省了大量的人力物力，同时，利用自动化的加工流程还提升了各加工工艺的生产效率，大大降低了装置的加工成本。

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为新能源汽车电机定子铁芯的焊接生产设备及其焊接工艺。

背景技术

电机是新能源汽车最核心的部件之一，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。

在新能源汽车电机定子铁芯的加工过程中，首先需要将定子铁芯固化，电机定子铁芯在热压固化后，通常采用风冷的方式对固化的定子铁芯进行降温；但在对定子铁芯进行风冷降温时，由于气流会将定子铁芯表面吸附的粉尘吹散在空气中，进而容易导致周围空气受到污染。

定子铁芯固化后对其进行焊接，以往焊接工序与上料堆叠、检测打标等工序是分离进行的，复杂的焊接工序加上与各个工艺之间的频繁转序，不仅造成了人力资源的浪费，还降低了生产效率，大大增加了新能源汽车电机定子铁芯的加工成本。

因此，目前亟需一种节约人力成本且提高生产效率的新能源汽车电机定子铁芯的焊接生产设备及其焊接工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种避免空气污染、节约人力成本且提高生产效率的新能源汽车电机定子铁芯的焊接生产设备及其焊接工艺。

本发明的目的是这样实现的：

新能源汽车电机定子铁芯的焊接工艺，所述工艺步骤为：

步骤1；固化：将冲片堆叠后使用固化设备对其进行固化成定子铁芯；

步骤2；上料叠装：将定子铁芯套装于内模芯外部并进行转运；

步骤3；预压测高：工件输送至预压板的下方，控制预压油压缸使得预压板对工件下压35T压力，释放压力，预压板上升后再次下压至压力10T，此时检测位移传感器的检测值；

步骤4；焊接：工件移动至等高柱的下方，焊接油压缸伸出使得等高柱对定子铁芯施加10T压力，激光焊接头对定子铁芯进行焊接；

步骤5；脱料：将脱料机构使产品从内芯模上脱离；

步骤6；扫码检测：扫码检测机构对产品进行标记、扫码、异物识别和焊缝检测操作，焊缝检测时，检测是否漏焊和是否断焊，每测量一个位置，第一旋转台旋转45度，再次测量，依次测量完成8个点；

步骤7；清洗：清洗机构对定子铁芯进行风淋、负压吸尘；

步骤8；下料：合格品通过合格滚筒线输送至合格品下料区，不合格品被送至不合格下料区。

优选的，所述步骤1中固化的工艺流程为：

步骤1；理片叠片：对冲片进行整理，按产品高度要求进行叠片；

步骤2；铁芯加压加热：对铁芯加压避免加热过程中铁芯冲片存在间隙影响固结效果，压力5000N，同时使用感应加热线圈对产品外侧进行加热，加热电流设定为90A，加热时间设定为400S，加热温度为200℃；

步骤3；铁芯加压冷却：对铁芯进行加压，压力设定为1T。使用鼓风机气吹对铁芯进行快速冷却，冷却时间400S；

步骤4；铁芯冷却：对铁芯进行鼓风机气吹冷却，冷却时间400S；

步骤5；卸料：取出固化完成后的定子铁芯。