[发明专利]一种L型烟道自动化成型系统及其使用方法

权利要求书

1.一种L型烟道自动化成型系统，其特征在于，包括纵向轨道、横向轨道、布浆成型机构和干混料仓，两条所述纵向轨道平行设置并通过所述横向轨道相连，所述横向轨道上设置有摆渡车，所述摆渡车上设有侧顶机，且所述纵向轨道上均匀布设有若干底模，其中一个所述纵向轨道上设置成型架，所述成型架上装设有布浆成型机构，所述干混料仓通过连续搅拌器与所述布浆成型机构相连通。

2.如权利要求1所述的一种L型烟道自动化成型系统，其特征在于，所述成型斗包括上料斗、过渡管和成型斗，所述上料斗通过所述过渡管与所述成型斗连通，所述上料斗装设都有电机，所述电机的输出端装设有搅拌轴，所述搅拌轴向下延伸穿设置过渡管中，所述搅拌轴上设有搅拌叶和螺旋叶，所述搅拌叶处于所述上料斗中，所述螺旋叶处于所述过渡管内，所述成型斗的两侧面设置有若干间隔均匀布设的出浆口，所述成型斗两侧设置与所述底模内侧面适配的刮板。

3.如权利要求1所述的一种L型烟道自动化成型系统，其特征在于，所述底模包括底座、支架和模板，所述支架间隔平行装设在所述底座上，所述模板呈L型，所述模板两端固定在所述支架上，所述模板的底部装设有高度调节体，以控制所述模板的夹角张合。

4.如权利要求3所述的一种L型烟道自动化成型系统，其特征在于，所述支架顶部装设有螺栓，所述模板的两端设置有长孔，所述模板通过长孔内装设的螺钉与所述支架固定。

5.如权利要求3所述的一种L型烟道自动化成型系统，其特征在于，所述调节体包括连接条、连接板、滑座和螺杆，所述连接条与所述模板底部转角处固定相连，所述滑座上设有螺纹孔，且所述滑座滑动式装设在所述底座上，所述螺杆穿设在所述螺纹孔内，所述连接板为多个间隔均匀布设在所述连接条上，并使所述连接板的底部与所述滑座铰接。

6.如权利要求3所述的一种L型烟道自动化成型系统，其特征在于，所述模板上多个间隔设置的托辊。

7.如权利要求1所述的一种L型烟道自动化成型系统，其特征在于，所述摆渡车底部设有与所述横向轨道适配的辊轮，且所述侧顶机包括驱动缸和伸缩架，所述伸缩架滑动式装设在所述摆渡车上，所述驱动缸与所述伸缩架驱动相连。

8.如权利要求1所述的一种L型烟道自动化成型系统，其特征在于，所述轨道上还设有脱模架，所述脱模架上设置有沿着所述底模长度方向移动的移行轨，所述移行轨上设有托板，所述托板下装设有推头，所述推头与所述底模内侧形状适配。

9.如权利要求1所述的一种L型烟道自动化成型系统，其特征在于，所述连续搅拌器包括料筒、装设在所述料筒内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有预搅拌叶和搅拌叶，且所述料筒由挡圈分割为与所述干混料仓连通的预混腔和与所述布浆成型机构联通的混合腔，所述预搅拌叶设置在所述预混腔内，所述搅拌叶设置在所述混合腔内，且所述混合腔设有与水泵连通的高压喷头。

10.一种L型烟道自动化成型系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A1，干混料仓将多种配料进行混合并通过连续搅拌器将其混合形成混凝土原料；

步骤A2，摆渡车将纵向轨道上的底模输送至布浆成型机构底部，驱动布浆成型机构将混凝土原料均匀布设在底模上形成L型烟道结构；

步骤A3，摆渡车上的侧顶机推动底模在纵梁上运动，待下一个底模输送至布浆成型机构底部，重复步骤A2动作。