[发明专利]一种L型烟道自动化成型系统及其使用方法

说明书

本发明的L型烟道自动化成型系统包括纵向轨道、横向轨道、布浆成型机构和干混料仓，两条纵向轨道平行设置并通过横向轨道相连，横向轨道上设置有摆渡车，摆渡车上设有侧顶机，且纵向轨道上均匀布设有若干底模，其中一个纵向轨道上设置成型架，成型架上装设有布浆成型机构。本发明的通过采用纵向轨道、横向轨道的布设，形成了回字形的自动化流水线，通过侧顶机的作用推动底模在轨道上的运动，实现了底模在回字形轨道上的自动化运转，布浆成型机构实现其自动化在底模上的自动成型，结合底模在自动化流水线上的运转，完成了其整体的自动化上料、布浆、成型到自动化脱模的过程，生产效率高，且成型效果好。

技术领域

本发明涉及烟道生产设备技术领域，更具体地，涉及一种L型烟道自动化成型系统及其使用方法。

背景技术

烟道和管封均广泛使用于现代建筑中，以提供较为隐蔽的排烟方式和较为便捷的包管方式。随着技术的发展和人们审美观点的持续改变，具有“L”字形横截面的一体型烟道和管封，即L型烟道和管封，目前得到大量采用。这些L型烟道和管封在制备时多通过将混凝土等材料浇筑于模具中形成，以降低其制备难度，或者使其表面具有特定的花纹。

然而，一套模具仅能一次性制备一个烟道或管封，且目前的大部分L型烟道均采用的是传统的人工加工，从而对于L型烟道或管封的生产者而言，占用生产场地极大、人工成本极高、劳动强度极强、无法批量生产等问题，成为其十分头疼之事。

因此，如果采用一套模具能够一次性形成若干个L型烟道或管封，则必然广受欢迎。

发明内容

本发明提供一种L型烟道自动化成型系统及其使用方法，具备方便拆卸和维护等优点，一次性能够形成多个L型烟道或管封，从而极大减小了场地占用和降低了人工成本及劳动强度的特点。

根据本发明的一个方面，提供的一种L型烟道自动化成型系统，其特征在于，包括纵向轨道、横向轨道、布浆成型机构和干混料仓，两条所述纵向轨道平行设置并通过所述横向轨道相连，所述横向轨道上设置有摆渡车，所述摆渡车上设有侧顶机，且所述纵向轨道上均匀布设有若干底模，其中一个所述纵向轨道上设置成型架，所述成型架上装设有布浆成型机构，所述干混料仓通过连续搅拌器与所述布浆成型机构相连通。

在上述方案基础上优选，所述成型斗包括上料斗、过渡管和成型斗，所述上料斗通过所述过渡管与所述成型斗连通，所述上料斗装设都有电机，所述电机的输出端装设有搅拌轴，所述搅拌轴向下延伸穿设置过渡管中，所述搅拌轴上设有搅拌叶和螺旋叶，所述搅拌叶处于所述上料斗中，所述螺旋叶处于所述过渡管内，所述成型斗的两侧面设置有若干间隔均匀布设的出浆口，所述成型斗两侧设置与所述底模内侧面适配的刮板。

在上述方案基础上优选，所述底模包括底座、支架和模板，所述支架间隔平行装设在所述底座上，所述模板呈L型，所述模板两端固定在所述支架上，所述模板的底部装设有高度调节体，以控制所述模板的夹角张合。

在上述方案基础上优选，所述支架顶部装设有螺栓，所述模板的两端设置有长孔，所述模板通过长孔内装设的螺钉与所述支架固定。

在上述方案基础上优选，所述调节体包括连接条、连接板、滑座和螺杆，所述连接条与所述模板底部转角处固定相连，所述滑座上设有螺纹孔，且所述滑座滑动式装设在所述底座上，所述螺杆穿设在所述螺纹孔内，所述连接板为多个间隔均匀布设在所述连接条上，并使所述连接板的底部与所述滑座铰接。

在上述方案基础上优选，所述模板上多个间隔设置的托辊。

在上述方案基础上优选，所述摆渡车底部设有与所述横向轨道适配的辊轮，且所述侧顶机包括驱动缸和伸缩架，所述伸缩架滑动式装设在所述摆渡车上，所述驱动缸与所述伸缩架驱动相连。

在上述方案基础上优选，所述轨道上还设有脱模架，所述脱模架上设置有沿着所述底模长度方向移动的移行轨，所述移行轨上设有托板，所述托板下装设有推头，所述推头与所述底模内侧形状适配。